吉林石化公司“2006.11.28”火灾事故.docx

吉林石化公司“2006.11.28”火灾事故2006 年 11 月 28 日， 吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区发生一起火灾事故。一、事故经过2006 年 11 月 28 日 14 时 30 分， 吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区段长董某、操作员刘某对裂解碳四储罐 V-9301/2（容积均为 1000m3）进行脱水作业。首先对 V-9301 进行了脱水作业，15 时左右开始对 V-9302罐进行脱水操作， 董某首先打开罐底部两道脱水阀， 下部阀门开度为两圈，上部阀门开度为两圈， 没有见到有水流出。 因当天气温已经达到-6-16，因此两人怀疑阀门冻堵，在阀门打开的情况下，继续采取蒸汽加热的办法对 V-9302 罐脱水阀进行化冻。15 时 20 分，V-9302 罐的脱水管排出浆糊状液体，遇空气着火。二、事故原因1.直接原因操作人员在对 V-9302 罐进行脱水过程时， 沉积在脱水阀门上的聚合物流出遇空气引燃物料着火。2.间接原因（1）乙烯装置由 38 万 t 扩建到 70 万 t 后，裂解深度增加，裂解碳四中丁二烯含量增加了 6%，加剧了端聚物产生速度，脱水时遇到空气引发火灾。（2）对碳四罐脱水作业过程中存在的风险识别不够，对裂解碳四产生端聚物以及所带来的风险认识不足。（3）对乙烯装置工艺条件发生变化，引发碳四中丁二烯的组成发生变化没有引起重视。（4）脱水管设计上存在缺陷，排水管应该设计成大于 90弯管并引出罐底部边缘。三、预防措施1.立即修改了液态烃罐区脱水操作法。2.制定碳四罐蒸煮方案，每年用硫酸亚铁溶液蒸煮一次，作为规定纳入到操作规程中。3.V-9301/2 罐脱水管线加大于 90弯角，并完善操作平台，避免发生类似事件，取消有机合成厂碳四罐底脱水阀室。4.组织研究院专家、有机合成厂丁二烯装置技术人员、合成树脂厂技术人员、聚乙烯厂技术人员等进行技术交流，资源共享，加强对物料性质的研究，完善操作规程。5.进一步优化阻聚剂注入量，以阻止端聚物的产生。6.调整乙烯装置的运行控制，杜绝系统中氧气的进入途径，如碱洗塔用的碱液用除氧水不用过滤水等。7.优化碳四输送，减少停留时间。8.加强脱水管理，严格按照操作规程和冬季操作法进行操作。9.组织对相关人员针对丁二烯聚合机理进行培训。