化工厂PLC系统事故专项应急预案.docx

*化工厂化工厂 PLC 系统事故专项应急预案系统事故专项应急预案 1. 1. 总则总则 1.1 目的 : 为确保 PLC 系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生， 积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩 短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损 失，根据 PLC 系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 1.2 编制依据 : xx 化工厂总体应急预案。 1.3 预案适用范围 : 全厂 PLC 系统。 1.4 事故处理原则 : a. 迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制， 按照本公司总体预案要求，履行职责，密切配合，分工协作。 b. 事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保 证 PLC 系统事故处理工作有序、果断。 c. 凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事 故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地 点。 2. 2. 应急情况报告：应急情况报告： 2.1 应急情况报告的基本原则：快速、准确。 2.2 报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、 仪表专责、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、 范围；事件的简要经过。 3. 3. 预防措施：预防措施： 3.1 仪表维护人员要坚持 “ 预防为主，超前防范 ” 的原则， 加强 PLC 系统设备日常检查及维护工作。 3.2 运行操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操 作。 3.3 运行操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上 岗。 4. 4. 现场事故处置：现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表专责、分公司领导 汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5 5 事故应急处理方法：事故应急处理方法： 5.1 上位机通讯出现故障： 5.1.1 冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控 制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停 车的准备，同时人为重启从控制器，启动失败等待停车命令。 5.1.2 确保控制器正常的情况下，迅速检查各冗余控制器与交换 机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是 否有通讯接头破损、脱落和松动状况，如有损坏立即更换备用或 现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通 网络，恢复正常运行。 5.2PLC 系统卡件损坏： 5.2.1 非冗余 AIDIDO 卡件损坏，首先确认损坏卡件上的仪表 点是否牵扯联锁停车，如果有则应立即汇报相关领导并通知调度 做好紧急停车的准备，同时将备用的卡件插入到已损坏的卡件位 置，与工艺密切联系，随时注意工艺运行情况。待卡件更换完成 后，检查该卡件及所有仪表通道工作是否正常。 5.2.2 冗余 AO 卡件损坏，首先与工艺联系将损坏卡件上的控制 点切换到就地手动控制，然后将备用的卡件插入到已损坏的卡件 位置。如果不成功，及时汇报相关领导并采取措施更换，等待调 度命令。 5.3UPS 供电异常： 5.3.1UPS 出现故障时，在电池供电期间应立即通知相关领导和调 度做好停车的准备，同时将系统下电。 5.3.2UPS 出现故障且电池不能供电的情况下，立即通知调度做停 车处理。 5.3.3 如因外部干扰对 PLC 系统供电造成影响，致使系统不能正 常运作的，应首先检查接地情况，若接地正常，不能立即排除干 扰，则立即汇报相关领导，同时通知调度做停车处理。 6. 6. 应急结束、后期处理：应急结束、后期处理： 6.1 将事故原因、责任人及处理意见进行上报； 6.2 总结事故处理的经验教训； 6.3 分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事 故调查坚持 “ 事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没 有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人 未得到处理不放过 ” 的四不放过原则，积极配合上级事故调查 组开展现场事故调查工作。 7. 7. 应急小组：应急小组： 组长： 副组长： 成员： xx 化工厂化工厂 XX 月月 XX 日日