聚合装置安全操作规程.docx

聚合装置安全操作规程聚合装置安全操作规程 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现 “ 以人为本 ” 的安全原则， 保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于 VAE 聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1 生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班 制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩 膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、 安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运 转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规 程采取果断措施或立即停车。 2.1.4 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机 时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5 不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7 搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险 部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅 通无阻。 2.1.8 设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2 安全操作规程 2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程 检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动， 接地是否良好，润滑油液位一般在 1/2 视镜处，有无漏油等。 进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢 慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气， 则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下 后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出 口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方 可处理检修停下的泵。 2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程 检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。 盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。 打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关 闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。 启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。 泵的切换。先按 1 3 检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵， 观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。 停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。 2.2.3 气动隔膜泵的开停车安全操作规程 启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器 加油。 慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在 0 45 0 56MPa ， 压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为 0 49 0 56MPa ，粘度在 1800 3000mPa S 的产品，压力 0 45MPa ，送 1000 1800mPa S 或小 于 1000mPa S 的产品。 泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。 停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。 2.2.4 滤布更换的安全操作规程 在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直 径达 300mm 500mm 则需取下，其操作如下： 停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。 穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。 换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。 打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。 换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。 若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下： 将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意 原滤布的运行。 当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布 即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净 后中满水浸泡。 2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程 篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于 0 14MPa ，说明滤网堵 塞，需要进行更新滤网，操作如下： 穿戴好劳动防护用品。 停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。 打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。换上新的滤网