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    机械试验工安全技术操作规程.docx

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    机械试验工安全技术操作规程.docx

    欢迎光临安全人之家 https:/ 机械试验工安全技术操作规程 1. 容器水压试验 . 试验场地应设有 2 米高的护板。 . 试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通, 试验用水应无冻冰。 . 检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不 超过 36V,并应用防水线。所有电气接触应良好。 . 试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验 工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压 力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。 . 向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工 作压力时,应进行关闭检查。 . 水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准 进行其他工作。 . 在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。 . 高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用 醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 . 在压力升到试验规定的压力时,保持 5 分钟,再把压力降到 工作压力后,方可进行对焊缝的检查。 . 当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。 .水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。 .试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防 欢迎光临安全人之家 https:/ 止水压的冲击而破坏管接头的密封。 .水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。 2. 汽包试验 . 汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。 . 试验前应将汽包放置平衡,防止转动。 . 当直径大于 1.4 米1.8 米的元件需用梯子上下时,梯子应 放牢固,防止滑动。 . 用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否 松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。 . 试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水 泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 3. 阀门水压试验 . 送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调 节不准有卡住现象。 . 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防 止与其他混淆。 . 试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。 . 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动 或失掉弹性的现象。 . 按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时, 绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 . 端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当 欢迎光临安全人之家 https:/ 试验压力超过计算压力 25时不准使用。 . 非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。 4. 薄钢板容器气密试验 . 开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。 . 操作者必须戴手套。 . 工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超 越钢架,以免撞上伤。 . 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀, 不要超过质量检查 的规定压力和时间。 5. 钢气瓶试验 . 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压 到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。 . 气瓶水压试验压力表要定期检查校正, 防止因压力表失效而 引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位 是否正常,如不指出应立即停泵检查。 . 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。 . 气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。 . 在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体 连接的管螺纹。 . 给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按 试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。 . 压力表应定期校正,保证灵敏可靠。 欢迎光临安全人之家 https:/ . 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油 污。 6. 机械性能试验 . 工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、 工具的性能、原理和操作方法。 . 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护 装置必须良好、可靠,否则不准开动。 . 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 . 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 . 脆性材料的硬度、 弯曲、 压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 . 高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均 匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。 易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。 . 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然 后通知电工检查修理。 . 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不 得擅自离开 工作岗位。 . 进行试验时必须注意: a. 根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应 砝码及安装必要的附件; b. 试验开始应做几次瞬时启动(开、停) ,以便润滑和

    注意事项

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