生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施.doc

《生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施》详细列出了生产过程中常见的风险源及其可能引发的后果，并提出了相应的控制措施。文中涵盖了油库、车间空压机、起重机械、厂内机动车、电焊机、砂轮机、登高梯台、厂房建筑耐火等级和临时用电等多个方面的风险辨识与评估。例如，油库存在火灾和爆炸的风险，控制措施包括库内严禁烟火、禁止使用易产生火花的工具、电器设施采取防爆式等。车间空压机的压力过大可能导致爆炸或职业性耳聋，控制措施包括建立隔音休息室、定期检验压力表和安全阀等。起重机械在运行时吊钩易伤人，控制措施包括定期检查接地、维修时严禁带电作业、严格按操作规程操作等。厂内机动车可能造成伤人事故，控制措施包括及时排除故障、加强教育、限速行驶等。电焊机存在触电、灼伤或职业病的风险，控制措施包括正确穿戴防护具、确保焊机接地良好等。砂轮机防护装置失灵或砂轮破碎可能导致物体打击和机械伤害，控制措施包括选择合适的防护罩、正确使用砂轮等。登高梯台可能存在倒塌和人员掉落的风险，控制措施包括安装防护罩和围栏、定期检查扶手和踏板等。厂房建筑耐火等级低可能导致火灾和人员伤亡，控制措施包括加强消防设施管理、安装排烟装置和排风系统等。临时用电存在触电和火灾的风险，控制措施包括遵守操作规程、保证接地安全可靠等。

《生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施》适用于各类制造业企业，特别是涉及油库、车间空压机、起重机械、厂内机动车、电焊机、砂轮机、登高梯台、厂房建筑和临时用电等设备和场所的企业。该文档不仅为企业的安全管理提供了详细的指导，还为企业制定具体的安全管理制度和操作规程提供了参考依据。通过实施这些控制措施，可以有效预防和减少生产过程中的各类安全事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。