机床操作工通用安全操作规程.doc

目目 录录 1. 安全生产守则 2 2. 机床操作工通用安全操作规程 3 3. 立式铣床操作规程 4 4. 立式钻床操作规程 5 5. 平面磨床操作规程 6 6. 普通车床操作规程 8 7. 砂轮切断机操作规程 10 8. 外圆磨床操作规程 11 9. 卧式镗床操作规程 13 10. 卧式铣床操作规程 15 11. 加工中心、数控铣床操作规程 16 12. 摇臂钻床操作规程 18 13. 移动式空气压缩机操作规程 19 1 机床操作工通用安全操作规程机床操作工通用安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。 2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置， 否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和 铁屑飞溅。 5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机 床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故 发生。 10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。 2 立式铣床操作规程立式铣床操作规程 1、 班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。 1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。 1、3 检查各手柄是否放于正确位置。 1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。 1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。 1、6 仅允许本机操作者操作本机床。 2、 工作中 2、1 工作时先进行 3-5 分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正 常工作。 2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速 时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。 2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹 紧锁紧机构。 2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。 2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。 2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。 2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡 块。 2、9 机床运转时不得离开。 2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。 3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并 涂油于滑动面上。 3、2 执行交接班制度，做好班记录。 3、3 打扫机床周围环境卫生。 3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。 3 立式钻床操作规程立式钻床操作规程 1 、 班前 1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。 1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。 1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。 1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。 1、5 仅允许本机床操作者操作。 2、 工作中 2、1 工作时先低速空运转 35 分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式 工作。 2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。 2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工 作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。 2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。 2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲 打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。 2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。 2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。 2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。 2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生 重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。 2、10 操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。 3、班后 3、1 工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄