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2022/12/7,1,TWN GROUP生產管理簡介目錄,目的顧客滿意因素順位改變生產管理應有的改變生產管理架構生產情報生產体制生產手配7-1.手配基準7-2.手配方法訂單管理納期管理PROCESS 生產計劃發注管理工程管理物流管理13-1.出貨管理 13-2.出貨指示原則 13-3.庫存管理 13-4.在庫點及在庫基準的訂定 13-5.各Logistic Center的在庫補充L/T的管理 製品L/T的短縮實施方策 附件一八管理指標,2022/12/7,2,一目 的,建構先行管理的生產管理架構三日內交貨体制的確立,2022/12/7,3,二顧客滿意因素順位改變,2022/12/7,4,1.新的管理技術的學習例如： (a).限制驅導式現場排程與管理技術 (b).成本管理 (c).供應鏈管理 (d).顧客關係管理,2.新的資訊技術的學習 網路技術的學習 電子商務的學習 知識管理的學習,4.建立良好與深度的顧客關係,3.市場情報取得的參與、管理,三生產管理應有的改變,5.成為經營者的最佳輔佐者,2022/12/7,5,四台灣 生產管理体制,生產体制 與 生產手配,訂單管理,生產計劃,發注管理,工程管理,出貨管理,庫存管理,L/T管理,2022/12/7,6,五情報管理,1.情報來源 (1)營業情報 (2)販促情報 (3)電子商務情報,2.情報型態 (1)即有客戶情報 (2)承認中客戶情報 (3)擴販新規客戶情報 (4)過去販売實績,3.情報管理 (1)客戶月度生產台數、 員數、占有率 (2)過去販売實績分析- 機種別、品名別、客戶别 (3)客戶F/I (4)B2B F/I,2022/12/7,7,六生產体制,依據販賣目標及Logistic Center需求確立生產体制 (1).生產手配數量的確立(2).設備能力、必要人員 (3).現狀能力（機種別生產的分配）、人員(4).步留(5).L/T,2022/12/7,8,七生產手配,1. 手配基準,(1). 確定訂單(2). 預約訂單 (F/I)(3). 營業情報(4). 販促情報(5). Logistic Center情報 (6). 過去販賣實績,2022/12/7,9,販賣決定數確定訂單予約訂單(F/I)預估訂單販賣決定數Logistic Center需求成品在庫引當仕掛引當生產手配數適正Lot Size的考量等待時間的減少仕掛點與仕掛量的確立（工程平衡的考量）,生產基本原則：只生產可販賣的製品,2. 手配方法,七生產手配,2022/12/7,10,八訂單管理,.顧客別受注.受注總量管理日別、目標比 (期首、月次、前月）.訂單新增、取消、變更管理,2022/12/7,10,不能滿足,基本想法：100%滿足顧客所指定的納期。因 L/T 及生產上之條件限制，對納期的調整透 過協商方式確定。協議後之納期應確實遵守， 依回答納期出荷。追求業務的省力化。,九納期管理PROCESS,2022/12/7,10,十生產投入計劃,月次計劃(成型計劃、加工計劃) (1).確定訂單 (2).生產手配 (3).良率(步留),週計劃 (1).確定訂單變化的掌握 (2).生產手配 (3).良率(步留),日計劃生產指示（M/O 發行管理） (1). LOT SIZE (2).良率(步留),2022/12/7,10,十一發注管理,1.材料需求計劃與調整月次生產計劃為 Base 生產手配數材料引當材料需要數 材料需要數P/O引當材料調整(增.減)2.週別材料需求調整與納期管理 Real Time Response System的徹底,2022/12/7,10,十二工程管理(工程追踪管理),1.投入、生產實績管理M/O 發行與 RM2.工程仕掛管理3.工程良率(步留),工程異常的即時處理(037遵守),2022/12/7,10,十三物流管理,(1).月次出貨計劃(2).週間出貨計劃與跟催(3).出貨實績管理 (a).出倉連絡書 (b).SA,1. 出貨管理,2022/12/7,10,(1).重點顧客（Call off等）指定納期(2).指定納期受注順序,2.出貨指示原則,十三物流管理,2022/12/7,10,(1).在庫計劃棚卸在庫削減計劃(2).成品在庫管理入、出庫，帳與物(3).滯留品管理,最小限度的在庫確保,3.庫存管理,十三物流管理,2022/12/7,10,各部門依製品特性及生產流程決定在庫點與在庫基準，並定期維護，以達到在庫最小化與資產在庫削減之目的。,4.在庫點及在庫基準的訂定,十三物流管理,2022/12/7,10,5.各Logistic Center的在庫補充,十三物流管理,(1).依Logistic Center的需求情報(F/I)及過去販賣實績分析訂定在庫補充需求(2).充分掌握各Logist
