化工泵的选用问题注意.docx

化工泵的选用问题注意耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有 60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料” ，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢， 这是很危险的。 下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一， 硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。 不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80%以上、温度小于 80的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性， 但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料； 普通不锈钢如 304 （0Cr18Ni9） 、316 （0Cr18Ni12Mo2Ti） 对硫酸介质也用途有限。 因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁 （铸造及加工难度大） 、高合金不锈钢（20 号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF 衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F 氟塑料磁力泵等。2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料） ，含钼高硅铁也仅可用于50、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵 （如聚丙烯、 氟塑料等） 是输送盐酸的最好选择。 公司适用产品有：IHF 衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ 聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏， 不锈钢是应用最广的耐硝酸材料， 对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如 316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如 304、321） ，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH 屏蔽化工泵、DFCZ 流程泵、DFLZP 自吸化工泵、IH 化工泵、CQB 磁力泵等，材料为 304。4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一， 普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的 316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于 80以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在 100、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点， 只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。 对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。 公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液， 特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用 316 不锈钢较好。公司各类化工泵都有 316 材料配置。8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。还有许多其它介质不能在此一一介绍， 总之在选材时切不可随意和盲目， 应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。冷却问题高温介质的输送对泵的结构、 材料以及辅助系统提出了更高要求， 下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：1.对于温度低于 120的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像 DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH 屏蔽化工泵(超过 90时屏蔽电机的防护等级应采用 H级)；而 DFCZ 普通型和 IH 化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到 140160；IHF衬氟泵最高使用温度可达 200；只有 CQB 普通磁力泵使用温度不超过 100。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口） 。2.对于 120以上、300以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封） ，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现） 。目前公司有 DFCZ 型化工流程泵、GRG 高温管道泵以及 HPK热水循环泵 （正在开发） 可供选用， 另外 CQB-