板式给料机维护和操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 板式给料机维护和操作规程 目 录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业 部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重 物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用 在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适 应。 可在恶劣的环境中， 完成繁重的工作， 对物料的粒度成分的变化， 温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给 料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大 倾角为 23。 2、技术特性： 规格-2200X9944mm 链板宽度-2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离-9944 mm 给料速度-0.010.067m/s 欢迎光临安全人之家 https:/ 生产能力-100650t/h 给料粒度-1.0 x1.0 x1.2m 拉紧装置调整距离-700 mm 向上运输倾角-20 电动机： 型号-YP2280M-6 功率-55KW 转速-980r/min 减速器： 行星与直交复合式 总速比-610 3、工作原理与结构特性 重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链 轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链 板由安装在机架上的支重轮与托轮支承， 并通过调整拉紧装置使其链 条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。 重型板式给料机（如图 1）主要由驱动装置 1、 链板装置 2、 拉 紧装置 3、主轴装置 4. 机架 5. 支重轮 6. 托链轮 7.等组成其主要特 点简介如下： 3.1 驱动装置是由电动机 1、联轴器 2、直交减速器 3、行星 减速器 4、扭矩杆 5、锁紧盘 6、等件组成。该装置为直交轴支点浮动式，主 轴套装在行星减速器的输出轴内，通过锁紧盘，将两者连接起来。其 欢迎光临安全人之家 https:/ 特点是悬挂无基础重量轻，速比大。由于采用支点浮动式，减少了由 安装误差对轴产生的附加弯矩， 提高了传动轴的使用寿命， 拆装方便。 3.2 链板装置是由槽板 1、链节 2、等件组成，槽板为单圆弧搭节式， 采用低合金钢板组焊而成。强度高，耐磨损，不漏料。链节是选用专 门厂家生产的推土机用的履带链条（坦克链） ，其特点是节距误差小 运动平稳，强度高，拉力大无需润滑。 3.3 拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴 1、两个托轮 2、两 端由滚动轴承 3、轴承座 4、复合弹簧 5、及拉紧螺杆 6 等件组成。 托轮是通过胀套固定在轴上， 轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和 轴承座，轴承座装在机架两侧，并在滑轨之间前后滑动。拉紧装置是 用来拉紧和调整链条的水平位置。 保证链条松紧适度， 使其平稳运行， 托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力 均匀。当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用 ， 保护链板和其它各部件免受破坏。 3.4 主轴装置由轴、轴承座 2、链轮 3、支承轮 4、及轴承座 5 等件组 成。通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料 之目地。该装置的特点是链轮及支承轮为胀套连接，主轴套在减速器 的输出轴内，拆装简单，维修放便。 3.5 机架是由钢板焊接而成的工字形结构，在上、下翼缘板之间焊有 若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢，工字钢组焊为一整体，其结 构坚固稳定。 3.7 支重轮是由支座 1、滚动轴承 2、轴 3、滚轮 4、密封圈 5、压盖 欢迎光临安全人之家 https:/ 6 等件组成。主要是用来支承链条的工作段，以防止链板因载荷和自 重而产生很大的挠度， 保正链条正常运行并承受一部分物料的冲击和 料仓的压力。另外，可限制链条跑偏。 3.8 托链轮是由支座 1、滚动轴承 2、轴 3、滚轮 4、密封圈 5、压盖 6 等件组成。主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生很大 的挠度，而影响正常运行。 4.安装、调整和试运转 安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物。起运设备以及有关 工具，量具等准备齐全。 4.1 机架安装；机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上，通过预 埋螺栓与机架连接，如果不用螺栓连接，基础应设预埋钢板，通过焊 接的方法将机架焊在预埋钢板上， 如高低需要调整时， 可以使用垫片， 但垫片一定要焊在预埋钢板上，使之三者成为一体。 4.2 将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴 承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的 1/1000， 水平度不大于 1/1000。安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴 心线的平行度不得大于