新余钢铁集团有限公司炼钢厂“1·7”煤气中毒一般事故调查报告.docx

新余钢铁集团有限公司炼钢厂“17”煤气中毒一般事故调查报告2021 年 1 月 7 日 14 时 30 分左右，江西新钢机械制造有限责任公司（以下简称机制公司）在新余钢铁集团有限公司（以下简称新钢公司）炼钢厂钢一区对 2#转炉北侧吸风管进行割除作业时，发生一起煤气中毒事故，造成 2 人死亡，1 人受伤，直接经济损失约 200 万元。根据中华人民共和国安全生产法和生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第 493 号令）等法律法规的规定，2021 年 1 月 8 日，新余市人民政府成立了以市应急管理局党委书记、局长张宇峰为组长，市应急管理局、市公安局、市总工会派员参加的事故调查组，并邀请市纪委市监委参与调查。事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，迅速开展调查，经过现场勘验、查阅有关资料、提取有关监控历史数据、询问相关人员，查清了事故相关单位的基本情况，事故发生的基本经过、原因和应急处置情况，认定了事故性质，提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议和防范措施。现将情况报告如下。一、事故相关单位和项目概况（一）新钢公司新钢公司是一家产能达千万吨的省属大型国有钢铁联合企业、江西省工业骨干企业，法人代表夏文勇，社会信用代码：91365001598600539。现有资产总值 510 亿元，在岗员工 2.21万人。下属上市公司 1 家（新钢股份公司，股票代码 600782），直属及参控股企业 98 家。主体装备主要包括 4.3m 焦炉 4 座，6m 焦炉 2 座；360m2 烧结机 3 台，180m2 烧结机 2 台，115m2烧结机 1 台；1050m3 高炉 4 座，2500m3 高炉 2 座；100t 顶底复吹转炉 3 座，210t 顶底复吹转炉 2 座；高速线材轧机 1台，高速棒材轧机 2 台；3800mm 宽度厚板轧机 1 台，1580mm热连轧机 1 台，1550mm 冷连轧机 1 台等设备。（二）机制公司机制公司是新钢公司的全资子公司，公司成立于 1958 年 5月，是一家集机械设备制造及修理，压力容器与压力管道、锅炉维修，起重设备设计制造与维修、电机和变压器修理改造、油品检测、开关柜制作、设备检修、电气工程安装等于一体的技术专业型生产、服务企业。承担新钢公司钢轧系统炼钢厂、中厚板厂、高线棒厂、卷板厂、优特钢带、中冶新材六家生产单位的设备维检服务。公司分本部、东部两个生产区，占地面积 50 余公顷，现有员工 1577 人，下设三科一室和 11 个检修车间。（三）炼钢厂钢一区2020 年 12 月 22 日，新钢公司机构整合，原第一炼钢厂、第二炼钢厂合并为炼钢厂，原第一炼钢厂整合后名称为炼钢厂钢一区。炼钢厂钢一区主体设备分为两期建设，一期工程于2003 年 5 月份投产，二期工程于 2005 年 5 月份投产。全厂占地面积约 16.1 公顷，固定资产约 11.33 亿元，共有员工700 人，下设 4 个车间。全厂主要设备有：3 座 100 吨顶底复吹炼转炉，3 套在线吹氩装置，3 座 LF 精炼炉，1 套 RH 真空精炼炉，1 台国产板坯连铸机，1 台引进达涅利技术的宽厚板连铸机和 2 台 6 机 6 流方坯连铸机。（四）合金烘烤项目炼钢厂钢一区现有 3 座 100t 转炉，2 台方坯连铸机、2 台板坯连铸机。随着钢材市场中长期向好，在炉后新增合金在线烘烤装置，用以提高加入钢包的合金温度来降低出钢温度、改善钢水质量，间接缩短冶炼周期是近年国内钢铁行业的一大趋势。2019 年底，炼钢厂钢一区向公司提交了包含新增 3座转炉合金烘烤项目在内的钢一区转炉增产降耗改造项目建议书，并于 2020 年 3 月获得批准开工建设，2020 年 8 月23 日验收运行。合金烘烤装置的主要功能是利用 5 个专用的转炉煤气烧嘴在合金烘烤炉内燃烧（压力：6-12kpa热值大于 1200kcal/m3，正常流量为：大火 400-600m3/h小火 300-400m3/h），在冶炼间隙的 10-15 分钟将 2-3t 合金加热至 400-600，在炉后转炉放钢时加入钢包，以降低转炉出钢温度，提高钢水温度稳定性。二、事故发生经过、救援及应急处置情况（一）事故经过及救援情况2021 年 1 月 6 日，机制公司接到炼钢厂钢一区 2#转炉北侧吸风管割除作业检修任务，安排 1 月 7 日检修，因驻炼钢厂钢一区炼检车间当天检修力量不足，机制公司生产科协调委派中厚板检修车间支援此项检修任务。中厚板检修车间副主任杨时婷对此项检修项目进行了安排，由车间兼职安全员黄伟负责项目施工和安全监护。黄伟按要求办理了检修安全报告书，机制公司设备员杨年、安全员钟为民、副经理付林才和炼钢厂钢一区设备员卢普流、生产安全科副科长黄治强、书记钟巍按照各自职责