《泵密封失效的原因分析》讲解了泵密封在防止工作介质泄漏或外界杂质侵入方面的重要性，详细阐述了导致泄漏的两个主要因素：密封面上的间隙和密封部位两侧存在的压力差。文章指出，由于设计和使用压力无法改变，解决密封问题的关键在于减小或消除密封面之间的间隙。文中具体介绍了两种主要类型的密封装置：静密封和动密封。对于静密封，重点讨论了垫片密封的应用及其选型依据，包括温度、压力、腐蚀性等因素对垫片材料选择的影响。例如，在不同温度和压力条件下，分别选用青壳纸、丁晴橡胶和氟橡胶等材料，并强调化工泵中常用聚四氟乙烯作为垫片材料。文章还深入分析了垫片失效的多种原因，如压紧力不足、材质内部组织不均匀、材质与输送介质不相适应等。此外，针对O型圈密封，描述了其广泛的应用范围和优点，同时指出了可能导致O型圈失效的问题，如安装沟槽尺寸超差、材质不适用、老化变质等。最后，简要介绍了螺纹密封的形式及影响其密封效果的因素。
《泵密封失效的原因分析》适用于涉及泵设备设计、制造、维护和使用的各个行业领域，特别是化工、石油、机械制造等行业。这些行业的工作人员，包括工程师、技术员、维修人员以及相关管理人员，可以通过阅读本文了解泵密封失效的具体原因，从而采取有效的预防措施，提高泵的运行效率和安全性，减少因密封失效带来的经济损失和安全隐患。同时，该文档也为从事泵密封研究和开发的专业人士提供了宝贵的参考资料。
