《屏蔽泵维修技术》讲解了为避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，确保化工装置连续运行的安全性和稳定性，必须对屏蔽泵进行定期检修。文中强调了检修时机的选择以及具体的检修方法。当轴承监视器发出“报警”信号时，需立刻进行检修；而一般情况下，可结合化工装置计划停车的时间来进行年度检修。检修过程首先涉及解体，之后针对各零件进行清理、外观检查，并对关键部位尺寸测量，同时对电机绕组做电气检查。机械检查方面，着重于石墨轴承与轴套配合间隙、叶轮止口与相配部件尺寸及定转子屏蔽套表观状况等细节，以保证泵性能、流量、扬程和轴向平衡力等不受影响。对于长期运行后可能出现的转动部分平衡变化，需要进行动平衡试验。在电气检查中，重点放在直流电阻和绝缘电阻检测上，以评估电机绕组状态并及时处理受潮或泄漏等问题。对于需要恢复性大修的屏蔽泵，根据损坏类型分别处理定子屏蔽套良好但绕组损坏或因屏蔽套损坏导致介质侵入的情况，详细描述了更换定子绕组和屏蔽套的具体步骤和技术要求，包括材料选择、制作工艺、尺寸精度控制以及最终的检漏和总装试验。
《屏蔽泵维修技术》适用于从事化工行业设备维护的技术人员、工程师以及相关管理人员。它为这些专业人员提供了详细的屏蔽泵维修指导，帮助他们掌握正确的检修流程和技术要点，从而有效预防突发故障，延长设备使用寿命，保障生产安全。该文档特别适合那些负责化工装置内屏蔽泵日常维护、故障排查及修复工作的团队使用，同时也可作为培训资料，用于提高新员工的专业技能水平，确保他们在面对复杂工况时能够准确判断并采取适当的维修措施。
