炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析.docx

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析（1 1）装置中存在的主要危险有害因素）装置中存在的主要危险有害因素装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒；此外，装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表装置主要危险化学品及危险有害因素分布装置名称主要危险部位 主要危险有害物质主要危险有害因素 工艺操作条件火灾危险性分类常减压装置电脱盐区原油火灾、爆炸 触电温度 120甲初馏塔区原油、石脑油、液化石油气、硫化氢火灾、爆炸、中毒 温度 220常压炉、减压炉原油、常渣、燃料气火灾、爆炸、烫伤、噪声、中毒温度 365390常压塔区石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢、氨爆炸、火灾、烫伤、噪声、中毒温度 356压力 0.16MPa减压塔区不凝气、柴油、蜡油、减渣、硫化氢火灾 爆炸、烫伤、中毒温度 390压力 15mmHg稳定塔区液化气 石脑油 不凝气火灾 爆炸、中毒50 1.0 MPa机泵区石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油火灾、爆炸、烫伤、噪声60405（2 2）火灾爆炸危险有害分析）火灾爆炸危险有害分析 1）电脱盐罐装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。常会出现的危险因素有：脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。2）塔区初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。要防止蒸汽线串油，出现油中带水。某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产 17 天。3）加热炉加热炉为多路进料，偏流是主要危险。某炼油厂因 50%负荷操作，造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐蚀，导致减薄、穿孔，热油喷出会引起火灾事故。加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。4）换热区换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度大都大于自燃点，在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下，会发生泄漏，引发火灾爆炸事故。某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破裂，管内370的渣油喷出自燃起火，大火持续燃烧 40 分钟，停产 10 多个小时。5）泵和管带机泵输送高温热油时，若端面密封呲开，或泵出入口阀门、放空泄漏，热油将会自燃起火。在维修热油泵时，若事前处理不当或维修人员未检查处理就拆泵，会发生热油泄漏，发生火灾事故。某炼油厂在修蜡油泵时，因阀关不严，采用冷水喷淋、使管线内油凝固，不料在拆泵时热油喷出自燃起火，烧伤2 人。常压塔顶油气挥发线，空冷器的气、液相变等部位易发生腐蚀穿孔和减薄的的爆裂事故。高温重质油低点排凝、放空或采样时，若开阀过快或开度过大，有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。（3 3）中毒危险有害因素分析）中毒危险有害因素分析常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有麻醉神经作用。如空气中汽油浓度达 20003000mg/m3，人呼吸 0.5h 会中毒，并有生命危险。1）硫化氢在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有 H2S 气体。H2S 中毒死亡事故在炼油厂曾屡有发生。中国石化总公司自成立以来，发生较为严重的 H2S 中毒事故 17 次，死亡 27 人，中毒 38 人。特别是近几年来，随着加工高含硫油的企业增多，H2S 中毒伤亡事故有增无减，给企业带来严重威胁。硫化氢是一种有臭鸡蛋味的气体。它不仅易燃、易爆，而且是强烈的神经毒物。硫化氢主要通过呼吸道进入人体，具有局部刺激作用和全身毒性作用。轻度中毒症状为头痛、头晕、呕吐、乏力、流泪等，重度中毒会发生中毒性肺水肿、昏迷、呼吸疲惫，甚至死亡。人对 H2S 的嗅觉阈为0.0120.03mg/m3，当浓度超过 10mg/m3之后，人会由于嗅觉疲劳而不能察觉。空气中浓度达到 3040mg/m3时，对人可造成轻度危害；达 300mg/m3时，可造成中度危害；超过 1000mg/m3时，人接触数秒，即可引起生命危险。2