施工作业危险源辨识分析与消减措施.docx

施工作业危险源辨识分析与消减措施一、一、风镐开挖作业风镐开挖作业危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人消减措施：1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结二、钢格二、钢格栅安装栅安装危险源：钢格栅危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅2、搬抬时受力不均砸脚伤人3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险消减措施：1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接，且焊接牢固、不脱焊4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖，立柱支腿基础必须牢固3、加强现场监督检查力度，遇有违章、违规及时纠正三、喷护混凝土作业三、喷护混凝土作业危险源：喷射机、喂料口、喷管口危险分析：1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料，易发生伤手2、喷射管相互缠绕打结，爆管伤人3、作业时，喷管口对着人或距喷护面太近，小于1 米，易发生飞料伤人消减措施：1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求2、每班作业前都要仔细检查喷护设备及管路，发现问题及时修理并合理布置管线，保证管不缠绕、不打结 3、在作业时必须严格执行操作规程4、作业前对作业人员进行安全交底四、人工出渣四、人工出渣危险源：铁锹等出渣工具危险性分析：1、人员密集，布置不合理，易发生工具伤人2、车辆在倒车未停稳，有人通过，易发生碰撞伤人3、车辆在行驶过程中与人员相遇发生碰撞伤人消减措施：1、合理布置出渣人员，人员不能多于 3人2、车辆倒车前行时必须设专人指挥3、在洞内设置避车道五、洞内通风五、洞内通风危险源：开挖中的粉尘、喷浆中的水泥尘、车辆所排出的有毒烟尘危险性分析：1、开挖时所产生粉尘易对作业人员造成粉尘尘肺2、喷浆作业时产生的小泥尘，易对作业人员造成水泥尘肺3、车辆排除的烟尘易对作业人员造成一氧化碳中毒消减措施：1、在粉尘作业面采取喷水雾降尘措施2、在车辆排气管上安装烟气净化装置3、设置 5 个通风井口，安装通风机，保证废气及时排除4、给洞内所有人员配置防尘面罩，并监督使用情况六、竖井作业面六、竖井作业面危险源：垂直物料提升、上下通道危险性分析：1、垂直升降机未经当地相关部门验收就使用2、无专人操作，易发生误操作，造成起重伤害3、超载吊运物料4、人员乘坐或人货混运5、调运易燃易爆物品6、未执行每日交接班检查维护7、上下通道扶手栏杆踏板脱焊，不及时修补消减措施：1、必须由当地相关部门验收后方能使用2、必须有经过培训持证人员按操作规程操作3、严禁超载吊运物料4、人员禁止乘坐提升机5、严禁调运易燃易爆物品6、严格执行每日交接班检查维护制度 7、上下通道扶手栏杆、踏板要每日检查，发现隐患及时修复七、混凝土拌合七、混凝土拌合危险源：拌和站、铰接部位、拌和站基础、高处临边危险性分析：1、拌合站基础不牢，发生沉降或明显位移，易发生坍塌2、拌合机各结动部位未做有效防护，在附近作业时易发生机械伤人3、各高处临边，未设置护栏及挡脚板消减措施：1、拌合站安装时平整，基础必须牢固，并经过验收，方可使用2、拌和机各结动、铰接部位必须做有效防护3、高处临边做有效防护八、八、混凝土水平垂直输送混凝土水平垂直输送危险源：1、混凝土泵入料口、泵管危险性分析：1、混凝土入料口筛网网眼过大易造成堵泵、机械伤人2、随意拆除筛网用手辅助下料，易发生机械伤人3、泵管布置连接不合理，泵管材质不合格，造成爆管伤人消减措施：1、混凝土泵筛网管度不得大于 5cm2、混凝土泵筛网不得随意拆除3、任何时候都不能用手辅助下料4、泵管要在作业前仔细检查，不合格要及时更新5、泵管布设完毕后要由安全部门进行验收九、九、模板安拆模板安拆危险源：钢模板、扣件、卡子、锤子等材料工具危险性分析：1、在安拆作业时，存在上下交叉作业，易造成物体打击事故2、混凝土强度未达到安全要求，强行拆模，造成质量事故和物体打击3、堵头模板安装不牢固，在灌浆时，发生跑浆、炸模，造成炸模伤人消减措施：1、必须杜绝上下垂直交叉作业2、混凝土强度达到要求才能拆模3、必须严格执行模板安拆安全技术方案十、焊接十、焊接作业作业危险源：电焊机、氧气瓶、乙炔瓶危险性分析：1、雨中露天场所进行焊接作业易发生触电2、氧气瓶、乙炔瓶混放易发生爆炸3、氧气瓶乙炔瓶在室外暴晒或联电易发生爆炸4、焊接时，未采取有效防火措施，焊接完后留有火种发生火灾5、在易燃易爆场所从事焊接工作易发生爆炸消减措施：1、露天雨中严禁从事焊接作业2、氧气瓶、