重大危险源监控和管理制度.docx

重大危险源监控和管理制度1 危险源的分类1.1 危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物资，且危险物资的数量等于或超过临界量的单元。根据 GBT13861生产过程危险和有害因素分类代码对危险源的分类和GB6441企业职工伤亡事故分类对危险源的分类，危险源分为二大类：1.1.1 第一类危险源：物的不安全状态：A 物理性危险、危害因素B 化学性危险、危害因素C 生物性危险、危害因素D 其他危险、危害因素1.1.2 第二类危险源：人的不安全行为：A 心理、生理性危险、危害因素B 行为性危险、危害因素1.2 危险源辨识的对象、内容、范围危险源辨识贯穿每一项生产经营活动的始终，主要是：1.2.1 对象1.2.1.1 常规生产经营过程和非常规活动。1.2.1.2 进入作业场所内所有人员的活动。1.2.1.3 作业场所内所有设备、设施。1.2.2 主要内容：A、隧道工程B、机电设备工程及设备，压力容器、压力管道和特种设备。C、物业管理。D、施工工艺、工序。E、施工物资、设备、装置、工具和辅助生产、生活卫生设施。F、各项制度。J、劳动强度、女职工劳动保护。L、事故应急救援设施。1.2.3 范围：生产经营作业场所和生活设施的选址、布局、使用及四周地理、地质、气候、建筑物、天上地下管线等相关环境因素。1.3.辨识和评价的方法:1.3.1 询问与交流；1.3.2 现场观察；1.3.3 查阅有关记录；1.3.4 获取外部信息；1.3.5 施工任务分析；1.3.6 职业健康安全检查表法；1.3.7 作业条件的危险性评价；1.3.8 事件树和故障树等。1.4 对危险源本质的辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型。1.5 风险评价:1.5.1 风险评价的方法（一）风险评价要充分结合本企业特点、管理水平、人员能力、资源状况等。其方法有：直接判断法和作业条件危险性评价法。直接判断法：根据发生事故的可能性和事故后果的严重程度来进行风险评价，其结果从高到低依次划分为 A、B、C、D、E 共 5 个级别，从而判断出重大危险源及一般危险源。1.5.1.1 事故发生的可能性分为 3 个级别：事故发生可能性极大的为“可能”。事故发生可能性极小的为“极不可能”，界于两者之间的为“不可能”。1.5.1.2 事故后果的严重程度分为 3 个级别：将会出现多人伤亡的为“严重伤害”，出现轻伤为“轻微伤害”，界于两者之间的为“一般伤害”。1.5.1.3 后果和可能性的组合结果，对应可得出风险级别：表中：A 级风险（不可容许风险），即：事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性已极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险。严重程度可能性极不可能不可能可能轻微伤害EDC一般伤害DCB严重伤害CBAB 级风险（重大风险），即：事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害；或者会造成多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险。C 级风险（中度风险），即：虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险。D 级风险（可容许风险），即：具有一定危险性，虽然重伤可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险。E 级风险（可忽视风险），即：危险性极小，不会伤人的风险。1.5.1.4 风险等级的确定：当达到 A、B 级风险时，确定为重大危险因素；C、D、E 级风险，可作为一般危险因素处理，评价后列出一般危险源和重大危险源清单。1.5.2 风险评价方法（二）作业条件危险性评价法，即 LEC 法，L 值表示发生事故的可能性大小，E值表示人体暴露在这种危险环境中的频繁程度，C 值表示一旦发生事故会造成的损失后果。其简化公式：D=LECD 值表示危险等级划分。a.为简化评价过程，采用半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值。具体分值见下表达式 1、2、3：表 1：事故发生的可能性（L）分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性10完全可能预料的6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表 2：暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露表 3：发生人身事故所产生的损失后果(C)分数值发生事故产生的损失后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3较重，轻伤数人1引人关注，需要救护b.将被评价的危险源在上述表中对应所得的 L、E、C 分数值之积为 D，D 值不同，其危险等级也不同，危险等级划分见表 4：表 4：危险等级划分（D）D 值危险程度320极其危险，不能继续作业160320高度危险，