事故原因的分析.docx

事故原因的分析伤亡事故发生的原因较复杂、涉及面很广，事故发生的原因千差万别，有些和行业有关,如煤矿 容易发生重、特大事故；有些和时间有关，如在节假日前后容易发生各种事故；有些和国家经济政策 有关,如私营企业容易发生事故；有些和地点有关，如人员拥挤的地方容易发生火灾、踩踏事故。从宏观上说，事故的发生往往是由于有些地区、部门和企业对国家的安全生产方针、政策理解 不深，贯彻不力，法制观念不强，有法不依，执法不严，违法不究，一此爪大伤亡事故处理不严肃等情 况；在企业整顿、技术改造、实行经济承包、发展城镇集体企业和乡镇企业时，没有提出安全要求和 采取切实措施;企业科学管理水平低，为完成眼前任务，长期拼设备，很多重大事故隐患没有消除；改善劳动条件经费不落实，安全欠账越积越多，职工素质差，劳动纪律松弛等。由此可知，工伤事故 发生的原因较复杂、涉及面很广。总的说来，事故是由于人为的、技术的、物质的及管理方面的原因 所造成的，具体讲，有以下几方面原因：(1)违反安全操作规程和劳动纪律；(2)缺乏基本的安全生产常识、不懂操作技术知识和缺乏识别事故隐患征兆的能力；(3)身体上、精神上的缺陷或处于过度疲劳、思想不集中的状态下工作；(4)工作环境恶劣、劳动条件差(如高温、高湿、光线暗淡、尘毒污染、通风不良、噪声、振动及工 作面拥挤等)；(5)作业方法不安全、劳动组织不合理；(6)没有安全操作规程或制度不健全；(7)防护、保险、信号等安全装置缺乏或失灵；(8)设备及其附件陈旧、破损、处于不安全状态运转；(9)个体防护用品缺乏和使用不当；(10)安全检查制度不严，对不安全因素和查出的问题整改不力；(11)其他原因，如由于科学技术发展水平和监测手段所限，无法预料和控制的突然灾害事故 造成人员伤亡。一、事故的直接原因一般我们把事故原因归结为直接原因和间接原因。事故的直接原因是指能够直接导致事故发 生的事件，在国家标准企业职工伤亡事故调查分析规则中规定，事故的直接原因一是机械、物质 或环境的不安全状态；二是人的不安全行为。两者在国标企业职工伤亡事故分类标准 MGB/T 64411986)中具体规定如下所述。1.机械、物质或环境的不安全状态(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地;绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车 器或挡车栏;其他。2)防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露;其 他。(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。1)设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦 车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。2)强度不够。包括：机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转；超负荷运转;其他。4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵；其他。(3)个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安 全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。1）无个人防护用品、用具。2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。（4）生产（施工）场地环境不良1）照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。2）通风不良。包括:无通风;通风系统效率低；风流短路;停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达 到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。3）作业场所狭窄。4）作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿 树、搭挂树未做处理;其他。5）交通线路的配置不安全。6）操作工序设计或配置不安全。7）地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。8）储存方法不安全。9）环境温度、湿度不当。2.操作工人的不安全行为操作人员的不安全行为操作错误（1）操作错误，忽视安全，忽视警告未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其他（2）造成安全装置失效拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其他（3）使用不安全设备临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其他续表操作人员的不安全行为操作错误(4)手代替工具操作用手代替