桥梁板梁预制施工方案.docx

桥梁板梁预制施工方案一、编制依据 1、*工程施工图设计图纸 2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20084、有关的会议纪要二、工程概况桥梁全长*.*米，与道路设计线前进方向右偏角度为*度，上部结构采用 1*25m 预应力钢筋混凝土空心板，板高 1.1m，中板宽度为 0.99m，边板宽度为 1.245m。桥面全宽为 23.5m。下部结构桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础。桥台两侧分别设置一道 DG-40 型钢伸缩缝。三、预制场地布置预制场地分制梁区、存梁区和运梁车道、搅拌站及材料堆放区共四部分。其中制梁区 3025m，存梁区 3020m，运梁车道305m，搅拌站及材料堆放区 1020m，预制场地总面积约为 4050m=2000m2。预制场内设一台 50t 门式吊机，用于吊装板梁、模板及砼料斗，现场设置制梁台座 12 个及存梁台座 18 个。四、施工方法板梁预制的工艺流程如下：平整场地、台座及模板制造钢筋材料试验钢筋加工及安装预应力筋材料试验安装预应力钢筋安装外模板砼配合比配制浇注底板砼安装内模安装预板钢筋制作砼试件浇注腹板及预板砼砼 养 护张拉油顶、油表校定预应力筋张拉制作砼试件预应力孔道压浆浇注封端砼梁板吊至存梁台座具体施工方法如下：1、台座 1）地基处理台座施工前应先将地面平整，然后用重型压路机将制梁区和存梁区地基碾压密实，在地基上铺 10cm 厚碎石，并再碾压一遍。2）制梁台座在压实的地基上浇注 15cm 厚 C20 砼基础，基础宽 1.6m，基础两端各 3m 范围内设 1515cm 的12 钢筋网片。在基础上浇注 10cm 厚 C20 砼台座，并在砼面上覆盖一层=6mm 钢板，台座宽 98.5cm。台座下设30mm 拉杆孔，拉杆孔设纵向每 60cm设一个。预制梁板工场共设 12 个制梁台座，台座中距离 1.8m，在台座空隙之间设 20cm 宽度的通长排水沟。3）存梁台座存梁台座为两排 1.5m20m 砼条形基础，基础中距 19m，基础厚 20cm。2、模板制作 1）外模中梁外模采用组合钢模，钢模平放，钢模外每 60cm 设一根8 槽钢背带，背带上下各设一根12 拉杆。边梁翼缘侧外模用新制钢模，采用 6mm 面板，505 角钢横肋，8 槽钢背带。2）内模内模采用组合钢模改制。为便于拆模，分成 8 块组拼成箱形。3、钢筋加工及安装每批进场钢筋应按规范要求进行钢筋的抗拉、冷弯及可焊性试验，并向供应商索取质量合格证，钢筋检验合格才能使用。安装钢筋前，台座应涂刷脱模剂。钢筋加工及安装的基本要求如下：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2）钢筋成型尺寸必须严格按照设计要求，应考虑焊接变形，搭接长度等影响因素。钢筋制作及安装的允许偏差按照有关规范执行。3）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于 10d。采用绑扎接头时，其搭接长度应不小于 30d。5）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。在浇注砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，确保在浇筑过程中不松动。4、预应力筋制作及安装预应力筋采用标准强度 Rby=1860Mpa 的高强低松弛钢绞线，每片梁采用 5j15.24mm 的钢绞线，钢绞线的张拉力为976.5KN，钢绞线孔道采用直径56mm 的预埋波纹管，锚具采用 YM15-5 锚具。预应力筋使用前应按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验，锚具使用前应进行强度、硬度试验，并向供应商索取质量合格证。预应力筋及锚具经检验合格才能投入使用。预应力筋制作及安装的基本要求如下：1）预应力筋的下料长度，应按设计孔道长度再加工作长度计算确定。2）钢铰线的切割，宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。3）预应力筋穿束前应将端部用胶布绑扎，以防穿束时钢绞线头部散开。4）预应力筋在储存、运输和安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。5）预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。6）孔道采用预埋波纹管，波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。固定成孔管道用的钢筋井字架焊于结构筋上，其间距离不宜大于 0.8m，曲线孔道宜加密到