化工抽堵盲板、置换和清洗作业安全技术操作规程.docx

化工抽堵盲板、置换和清洗作业安全技术操作规程(1)抽堵盲板抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证的审批手续，并指定专人负责制订作业方案和检查落实相应的安全措施，作业前安全负责人应带领操作、监护等人员察看现场，交代作业程序和安全事项。制作盲板。根据阀门或管道的口径制作合适的盲板，盲板必须保证能承受运行系统管路的工作压力。介质为易燃易爆时，盲板不能用破裂时会产生火花的材料制作。盲板应有大的突耳，并涂上特别的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道内介质的腐蚀特性、压力、温度选用合适的材料做垫片。现场管理。介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围 25m 范围内不准用火，作业过程中指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其他工作；与作业无关人员必须离开作业现场；室内进行抽堵盲板作业时，必须打开门窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；作业现场应有足够的照明，管内是易燃易爆介质，采用行灯照明时，则必须采用电压小于 36V 的防爆灯；在高处从事抽堵盲板作业，事先应搭好脚手架，并经专人检查，确认安全可靠方能登高抽堵。泄压排尽。抽堵盲板前应仔细检查管道和检修设备内的压力是否已降下，余液（如酸、碱、热水等）是否排尽。一般要求管道内介质温度小于 60，介质的压力，煤气类小于 200mmH2O(1mmH20=9.80665Pa),氨气等刺激性物质小于 50mmH2O,符合上述要求进行抽堵盲板作业。若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊审批手续。器具和监护。抽堵可燃介质的盲板时，应使用钢质或其他撞击时不产生火花的工具。若必须用铁质工具，应在其接触面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质。高处抽堵盲板，作业人员应戴安全帽，系安全带；参加抽堵盲板作业人员必须是经过专门训练，持有安全作业合格证的人员；作业时一般应戴好隔离式防毒面具(最好是长管式)，并应站在上风向；抽堵盲板作业应有专人监护，危险性大的作业，应有气体防护站或安全部门派两人以上负责监护，没有气体防护站或保健站的企业，应有医务人员、救护车等在现场；抽堵盲板时连续作业时间不宜过长，一般控制在半小时之内，超过 30min 应轮换休息一次。登记检查。抽堵盲板应有专人负责做好登记检查工作。堵上的盲板一一登记，记录地点、时间、作业人员姓名、数量；抽去盲板时，也应逐一记录，对照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；检修结束时，对照方案核查，防止漏抽。漏堵导致检修作业中发生事故，漏抽将造成试车或投产时发生事故。(2)置换和中和为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒气体应进行置换，酸、碱等腐蚀性液体应该中和，经酸洗或碱洗后的设备，为保证罐内作业安全和防止设备腐蚀也应进行中和处理。可靠隔离。被置换的设备、管道与运行系统相连处，除关紧连接阀门外还应加上盲板，达到可靠隔离要求，并卸压和排放余液。置换作业一般应在抽堵盲板之后进行。制订方案。置换前应制订置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度不同，选择置换介质进入点和被置换介质的排出点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死角。若置换介质的相对密度大于被置换介质的相对密度时，应由设备或管道的最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质；取样点宜放在顶部位置及易产生死角的部位；反之，置换介质的相对密度比被置换介质的小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置。置换要求。用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，并外溢一段时间后，方可动火，严禁注水未满的情况下动火。用惰性气体置换时，设备内部易燃、有毒气体的排出除合理选择排出点位置外，还应将排出气体引至安全的场所。所需的惰性气体用量一般为被置换介质容积的 3 倍以上。对被置换介质有滞留的性质或者其相对密度和置换介质的相近时，还应注意防止置换不彻底或者两种介质相混合的可能。因此，置换作业是否符合安全要求，不能根据置换时间的长短或置换介质用量，而是应根据气体分析化验是否合格为准。取样分析。在置换过程中应按照置换流程图上标明的取样分析点（一般取置换系统的终点和易成死角的部位附近）取样分析。(3)清扫和清洗对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备（这些杂质用置换方法一般是清除不尽的），经空气置换后还应进行清扫和清洗。因为这些杂质在冷态时可能不分解、不挥发，在取样分析时符合动火要求或符合卫生要求，但当动火时，遇到高温这些杂质或迅速分解或很快挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加，而容易发生爆炸燃烧事故或中毒事故。扫线。检修设备和管道内的易燃、有毒的液体一般是用扫线的方法来清除。扫线性的介质通常用蒸汽，但对有些介质的扫线，如液氯系统中含有的三氯化氮残渣是不准用蒸汽扫洗的。扫线作业和置换一样，应事先制订扫线方案，绘制扫线流程图