精脱萘、脱硫工段操作规程.docx

精脱萘、脱硫工段操作规程一、岗位职责（一）职责与权限1、负责本岗位各设备的正确使用及维护；2、负责向城市煤气储配站输送合格的城市煤气；3、负责洗萘塔的生产操作并及时更新循环洗萘油；4、负责干式脱硫塔的生产操作及脱硫剂的更换；5、负责新鲜轻柴油的接收工作；6、负责含萘废柴油的装车发运工作；7、每小时填写一次生产操作记录；8、负责本岗位操作范围的安全、消防工作和文明生产。（二）协调配合1、配合油库输送柴油；2、作好城市煤气的输送工作。二、操作规程（一）工艺流程煤气从洗萘塔底部进入，先与从塔中段送入的含萘小于 3%的循环轻柴油逆流接触，萘被喷淋的轻柴油吸收，煤气进入塔上段。循环含萘轻柴油自流进入塔下部储槽，经循环泵返回塔中部循环使用。当循环油含萘超过 3%时，用泵打入废柴油槽，定期用含萘柴油泵抽出，装车外运。新鲜的不含萘的轻柴油由新柴油接收槽经液下泵压入新柴油储槽，用新柴油泵抽出送至洗萘塔顶定时定量喷洒以润湿填料,出洗萘塔中部的煤气在填料表面与新鲜的轻柴油接触后，其中的萘被吸收，脱除萘后的煤气经捕雾层后由塔顶排出,送往精脱硫工段。来自精脱萘装置的焦炉煤气，从装有高效脱硫剂的七筐式脱硫塔底部进入，塔顶引出的净化煤气去储配站。两台脱硫塔设计成既能并联操作，又能串联操作。1、精脱萘是在洗萘塔中用轻柴油吸收煤气中的萘来完成的，属于物理吸收过程。影响洗萘塔后煤气含萘量的主要因素是轻柴油含萘量和吸收温度。为使循环轻柴油含萘量保持在较低的范围内，需定期部分更换循环轻柴油，并用新鲜的不含萘的轻柴油加以补充。当轻柴油含萘量一定时，吸收温度越低则与其平衡的煤气含萘量越少；当煤气中含萘量一定时，吸收温度越低，则允许的循环洗油含萘量越高。因此，适当降低吸收温度，有利于洗萘过程。2、脱硫原理及主要反应本精脱硫工艺采用氢氧化铁法干法脱硫，将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的高效脱硫剂，使硫化氢与氢氧化铁反应生成硫化铁或硫化亚铁。当硫在干脱硫剂中富集到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水分存在时，空气中的氧将铁的硫化物又转化为氢氧化物，并生成单体硫，脱硫剂即得以再生并继续使用。当煤气中含有氧时，则吸收剂的脱硫和再生可同时进行。经过反复的脱硫和再生后，硫磺就在脱硫剂中积聚，并逐步包住活性氢氧化铁的颗粒，使其脱硫能力逐渐降低，当脱硫剂上积有 30%-40%（按质量计）的硫磺时，即需更换脱硫剂。脱硫和再生按下列反应进行：脱硫：2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O2Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2OFe(OH)2+H2SFeS+2H2O再生：2Fe2S3+3O2+6H2O4 Fe(OH)3+6S4 FeS+3O2+6H2O4 Fe(OH)3+4S上述硫化铁的生成和再生反应都是放热反应，所放出热量煤气被加热而未被水汽饱和，脱硫剂中有部分水分被蒸发带走，使再生反应受到破坏，所以脱硫之前需往煤气中加入一些水蒸汽。3、工艺流程图（1）精脱萘工艺流程图（2）精脱硫工艺流程图（二）日常操作规程A、经常检查各泵流量、压力、电流，使之在规定范围；B、经常与城市煤气储配站保持联系，了解煤气瞬时流量并对当班的煤气量进行汇总；C、经常注意检查各水封槽或油封槽的液位和排液情况，保证排液畅通，否则应及时处理；D、每班取一次循环洗萘油样送化验室化验，并及时取回化验结果，当循环洗萘油萘含量达到 3%时，及时将其送至废柴油槽，同时补充新鲜的轻柴油至洗萘塔；E、为保证脱硫效果，即维持一定的脱硫剂水分和温度，在进脱硫塔煤气中定期喷入蒸汽；F、及时将废柴油槽的废柴油装车发运；G、每小时填写一次生产操作记录；H、搞好本岗位所辖区域范围的环境卫生。（三）周期性操作规程1、洗萘塔的开工A、水封槽、油封槽分别注满水和油；B、检查有关设备、管道、阀门是否严密良好，各循环油泵是否好使；C、开洗萘油泵至洗萘塔底储槽轻柴油液位达 1/2 以上为止；D、打开洗萘塔顶放散管阀门，同时开塔底蒸汽清扫阀，以蒸汽赶空气；E、待洗萘塔顶部放散管大量冒蒸汽 10min 后，慢开洗萘塔煤气进口阀门，以煤气赶蒸汽，同时关闭蒸汽清扫阀门；F、待洗萘塔顶部放散管大量冒煤气 10min 并作爆发试验合格后，关闭洗萘塔顶部放散阀门；G、开洗萘塔煤气出口阀门，关煤气交通阀；H、待煤气稳定后，记下空塔阻力，开循环洗萘油泵，使循环洗萘油在洗萘塔中部循环喷洒，以吸收煤气中的萘；I、调节循环轻柴油量，同时按规定开启新洗萘油泵定时、定量在洗萘塔顶部喷洒新鲜轻柴油以润湿填料，进一步吸收煤气中的萘，使洗萘塔后煤气萘含量在规定范围内。2、洗萘塔的停工A、停新洗萘油泵及循环洗萘油泵；B、开洗萘塔煤气交通阀门；C、关洗萘塔煤气进、出口阀门；D、如长时间停工，必须放空设备、管道中的轻柴油，开塔顶放散阀门，用蒸汽清扫整个系统。3、脱硫塔的开工A、开工前