水泥行业水泥车间工作危害分析（JHA）+评价记录.xls

水水泥泥车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （一一）石石膏膏堆堆棚棚 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手续 ，在配电柜上 挂停电牌，摇 出高压柜手车 ；板喂机也停 机挂牌 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 作业前清理作 业区域杂物 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带， 高挂抵用，穿 戴好劳保用品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 戴好防护手套 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害（ 摔伤等） 清理腔内物料 ；使用安全电 压照明；必要 时铺设架板 办理有限空间 作业许可操作 票，外部设专 人监护 进行密闭空间 作业安全技术 交底 佩戴防尘口罩 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 5 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等；手 拉葫芦链条 存在缺陷， 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全，钢丝 绳防脱装置、 完好；根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫 芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性；吊物 下严禁有人， 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为；专人 操作、专人指 挥；破碎机外 部设专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 6转子转动机械伤害 现场配备急停 按钮 转子用机械方 法固定，不固 定时禁止人员 站在上面；禁 止同时检修篦 板和反击板 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 7气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏；氧气 瓶、乙炔瓶间 距5m以上，距 明火10m以上 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 9电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ，二次线25m 以内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签后 ，车间方可领 用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 （二二）混混合合材材堆堆棚棚 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观 察周边情况， 笛示警，“车 动人不动，人 动车不动” 外来司机学习 外来司机安 全告知，司 机持证上岗 作业人员穿戴 带反光措施的 工作服或防护 马甲 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2车辆行走 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h，张贴 限速标志，车 辆定期维护保 养 外来司机学习 外来司机安 全告知，司 机持证上岗 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳 就卸车或卸 车时车辆停 靠位置不合 适、地面坡 度大 车辆伤害选用自卸车 卸车时选择合 适地点停靠， 停稳后启动自 卸程序 司机学习卸车 操作要点，持 证上岗 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4人工卸料 卸车时人员 站位不当、 打开车门速 度过快 物体打击、 其他伤害 制定了沂南 中联煤场卸车 安全告知书 ，卸车