乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表.docx

乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原辅料仓储 1 （一）装卸区域作业 2 （二）库房内作业 2 （三）化学品库作业 4 二、成品仓储 4 （一）成品入库 4 （二）库内作业 5 （三）出库作业 7 （四）平台作业 7 （五）立体库机房 8 三、叉车作业 8 辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所 一、原辅料仓储 序号 工作任务 危险源描述 危险源类别 导致后果 控制措施 风险分析 M E S R 等级 （一）装卸区域作业 1 卸货区域行走 卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害 物的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开2、卸货区域画上 3 6 4 72 三级 2 卸货区域行走 卸货区域查看物料，货物摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 3 卸货区域装卸 卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害 人的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开2、单独设立卸货区域 3 6 4 72 三级 4 卸货区域装卸 卸货区域查看物料，货物摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 5 卸货区域装卸 高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护用品，从高处坠落 物的因素 高处坠落 1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩戴安全帽及安全带3、标示进行提示 3 3 2 18 四级 （二）库房内作业 6 库内行走 途中不按照要求走人行道，被来往的车辆撞到 环境因素 其他伤害 1、车道和人行道分开2、进入库房佩戴安全帽3、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意 3 6 2 36 四级 7 库内行走 在人行道路行走时可能因高处的货物摆放不整齐，倒塌，砸到人 物的因素 物体打击 1、货物按照标准进行码放2、对于码放的货物进行检查，不符合要去的重新进行码放2、进入库房佩戴安全帽 3 6 2 36 四级 8 库内行走 人行道路行走时，可能因使用坏托盘，承重不了，货物坠落发生事故 人的因素 物体打击 1、承装货物严禁使用坏托盘2、进入库房佩戴安全帽 3 6 2 36 四级 9 库内行走 行走的过程宗因货架使用的时间较长，部分已经进行了变形，货物放置的较多，超过本身的承重，导致货架坍塌，发生事故 物的因素 其他伤害 1、每半月对于货架进行检查，对于出现变形的货架进行维修2、进入库房佩戴安全帽 3 2 8 48 三级 10 库房作业 库房线路漏电，容易发生触电事故 环境因素 触电 1、电源开关安装漏电保护器。2、线路使用金属管进行穿管。 5 1 8 40 三级 11 库房作业 外来人员进行库房，佩戴明火，库房发生火灾 人的因素 火灾 1、对于外来人员着重进行监控，进入库房严禁佩戴明火3、标示张贴提醒 3 2 10 60 三级 12 库房卫生清理 对于地面进行清理，没有看到行驶的叉车，可能会被撞到 物的因素 车辆伤害 1、车道和人行道分开2、进入库房佩戴安全帽3、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意 3 6 2 36 四级 13 库房卫生清理 清理货架时，可能因高处的货物摆放不整齐，倒塌，砸到人 物的因素 物体打击 1、货物按照标准进行码放2、对于码放的货物进行检查，不符合要去的重新进行码放3、进入库房作业人员佩戴安全帽 3 6 2 36 四级 14 库房卫生清理 清理货架时，可能因使用坏托盘，承重不了，货物坠落发生事故 人的因素 物体打击 1、承装货物严禁使用坏托盘2、进入库房佩戴安全帽 3 6 2 36 四级 15 库房卫生清理 清理货架时，可能因货架使用的时间较长，部分已经进行了变形，货物放置的较多，超过本身的承重，导致货架坍塌，发生事故 物的因素 其他伤害 1、每半月对于货架进行检查，对于出现变形的货架进行维修2、进入库房佩戴安全帽 3 2 8 48 三级 16 库房卫生清理 清理窗户，用刷子，刷子头连着不牢固，可能会掉落，砸到头 物的因素 其他伤害 1、使用前对于工具进行检查对于损坏的及时进行更换2、进入库房作业佩戴安全帽 5 0.5