起重机械作业技术交底.docx

起重机械作业技术交底内容：起重操作工、指挥人员、司索工必需经有关部门专业培训，经考核合格，持证上岗作业。起重机械设备必需经有关部门检验合格使用。一、防止起重吊装时触电1、起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电 线路的最小距离不应小于以下规定：当电压值 V60kv 时，可用 001（V-50）+3 式计算最小允许距离。2、在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为 20m 范围外。二、防止起重机的倾覆1、吊车司机应严格按规程操作。特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。2、当起重物超重 10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。3、起重机满载工作时，左右回转范围不应超过 90，一般不应横吊，以免倾翻。使用支腿时，要注意将支腿垫实牢固。4、起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的 1112 倍），以防塌方倾翻。5、起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。三、起重安全作业的基本要点1、搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。作业准备的内容为：（1）准备并检查起吊用具和防护设施；（2）准备辅助用具；（3）确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。2、提高捆绑技术。捆绑要点为：（1）捆绑构件或设备之前，应根据形状和重心位置确定绑扎点，如系重心不对称的构件起吊，吊点数目及位置应按施工方案确定的捆绑；（2）捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角。在受力合理的条件下，中心夹角以 6090为宜，如大于 100应采取防止滑钩的措施，如果允许降低起吊高度，可用铁扁担起吊；（3）捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物，以免钢绳受到损伤；（4）捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以及重物入位后会不会把吊索压住或压坏；（5）起吊各种零散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；（6）起吊时，应注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心的位置，防止歪拉斜吊。3、指挥信号标准化。指挥联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此指挥信号应按规定的标准进行联络。特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂状态、运行通道、起落空间确认后才能进行操作。4、选择安全位置。起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区，作业中起重工往往处于危区中。因此，根据危区的个体条件选择安全位置，是有效地预防起重伤害的一个很重要的方面。四、起重工应遵守以下安全要求：1、指挥信号应明确，并符合规定；2、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于 100，以免吊挂绳受力过大；3、绳所经过的棱角处应加衬垫；4、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；5、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。五、起重机司机的“十不吊”1、超载或被吊物重量不清；2、指挥信号不明确；3、捆绑、吊挂不牢固或不平衡可能引起吊物滑动；4、被吊物上有人或浮置物；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；内容：6、遇有拉力不清的埋置物件；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情和指挥信号；8、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；9、歪拉斜吊重物；10、易燃易爆物品。钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳35吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5缆索承重绳375六、起重机司机驾驶操作的基本安全要点起重司机操作的基本要求是稳、准、快：稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上。快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。为此，操作中应做到以下几点：1、安全检查。在作业前、作业中或特殊作业时检查出起重机各机构和部件的可靠性。2、信号确认。起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种操作。3、状态判断。正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。4、精心操作。熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，还要熟悉吊运事故状态的处理方法。七、遇有恶劣、大