《循环机安全检查表分析（SCL）记录表》讲解了合成氨车间针对循环机在2015年1月10日进行的安全检查分析过程。该文档详细记录了对循环机各个关键部件和操作参数的检查项目、标准及未达标的可能后果。具体来说，机油压力表需要选型正确，在鉴定期内指示正常且无泄漏，油压应保持在0.1-0.25MPa之间，若压力异常可能导致设备损坏或油泄漏；接口法兰要求安装良好无泄漏，螺栓紧固完好，原料气泄漏会影响生产；安全阀需处于鉴定期内确保无泄漏，以避免压缩原料气外泄影响生产；操作压力方面中压应小于12Mpa，高压小于31Mpa，防止因压力过高造成设备损坏；支承支座要牢固无裂纹，紧固螺栓完好，避免裂纹或螺栓松动引起设备故障；操作温度要求活塞杆温度低于120度，高温将导致设备损坏；油位应在规定刻度内，低油位同样会造成设备损害。对于以上各项，均强调了日常检查的重要性，并指出员工胜任程度高，有严格规程可依，风险评估结果显示以往从未发生过事故，但为确保安全，仍需严格执行现有管理措施。
《循环机安全检查表分析（SCL）记录表》适用于合成氨车间从事循环机操作、维护及相关安全管理工作的人员。该文档为上述人员提供了明确的安全检查依据和标准，有助于他们更好地理解各检查项目的具体内容、重要性以及未达标可能带来的严重后果，从而指导他们在实际工作中严格按照规程执行检查任务，保障设备安全运行，预防事故发生。同时，也可作为新员工培训资料，帮助其快速掌握相关知识和技能，确保整个车间安全生产管理水平持续提升。
