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    #4A炉水泵电机轴承烧损事件.docx

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    #4A炉水泵电机轴承烧损事件.docx

    #4A 炉水泵电机轴承烧损事件#4A 炉水泵电机轴承烧损事件一、事故经过2001 年 3 月 25 日中班,运行值班员根据运行部“#4 小修后启动检查”的规定,进行#4 炉炉水泵系统的检查。19:30 分,检查到#4 炉水泵#6 滤网前后截门时,用门勾向开方向开门开不动,同时又发现滤网旁路#9 门处于关闭状态,便认为出入口门已开,于是在检查卡上打勾、签名完成。3 月 26 日 16:30 分,值班人员在注水操作前没有仔细检查阀门状态,便开始注水排空气。3 月 27 日 02:40 分,换班后的班组未认真复查设备情况就启动了#4A 炉水泵。05:30 分停止运行。16:00 时,值接班后就地检查发现炉水泵#6 滤网前后截门未开,立即全开投入。17:05 分,启动#4A 炉水泵。18 时,4A 炉水泵马达腔室温度升至 48,锅炉降压,重投炉水泵注水。22:50 分,#4A 泵经多次注水均无效,马达腔室温度偏高,经请示锅炉熄火,炉水泵重新注水排气。3 月 28 日 04:30 分,启动#4A 炉水泵。05:51 分,#4A 炉水泵跳闸,马达腔室温度 48.9,过流保护动作。检修检查保护及绝缘正常。10:20 分,启动#4A 炉水泵,10:40 分,#4A炉水泵马达腔室温度升至 43,且仍上升趋势,就地摸马达下部明显发热,手停该泵运行,失去备用。二、原因分析由于炉水泵采用水浸式电机,线圈冷却散热、轴承润滑冷却全部依赖一次冷却水,因此对一次冷却水的水质、流量、温度都有非常严格的要求。而这次启动中由于#6 滤网前后截门及旁路门关闭,使一次水路不通畅,直接影响炉水泵电机的冷却和轴承润滑。另外,也由于滤网的前后截门和旁路门的关闭,形成排气死区,导致注水排气失效,泵体内形成气阻影响散热。两方面的原因导致炉水泵电机和轴承损坏。三、责任分析1、运行当值值班人员责任心不强、没有认真执行运行规程和“两票三制”,是导致事故发生的主要原因。接班人员执行检查操作敷衍了事。阀门开不动也不试试能否关得动,在阀门状态不能确定的情况下,仅凭开不动和旁路门关就主观臆断前后截门已开。第二天,启动泵之前也未做例行检查,表现出工作不负责的态度,应负此事的主要责任。注水操作前确认设备状态,使注水操作失效,并失去一次挽回事故的机会,相应班组应负一定责任。2、运行部安全、生产管理人员对班组执行规程、制度中出现的问题,没有及时发现、及时纠正,管理上存在漏洞,对此应负管理责任。四、防范措施1、组织运行人员认真学习此事故通报,加强责任心、事业心的培养教育,提高运行人员执行两票三制的自觉性。2、运行部要加强班组安全基础管理工作,发现不安全苗头及时予以纠正。结合实际重新审定炉水泵启动操作票,尽快下发监督执行。3、检修人员要保证设备阀门灵活好用,为运行人员操作判断提供便利条件。

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