金属切削机床-镗削加工安全检查表.docx

金属切削机床/镗削加工安全检查表镗削加工安全检查表说明1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。2）电气系统应由电工检查。3）卧式镗床安全检查表适用于 T612、T611、T68 型卧式镗床及与之类似的卧式镗床。4）坐标镗床安全检查表适用于 T4163 型及类似的坐标镗床。（1）卧式镗床安全检查表1.设备检查1.1 变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.2 主轴制动系统必须灵敏可靠。1.3 主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。1.4 进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过 30kN 时，保险装置应切断送刀。1.5 不得同时进行两种以上的进给运动。1.6 机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。1.7 镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。1.8 所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。1.9 三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。1.10 镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。1.11 镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。1.12 应设置木质脚踏板。1.13 操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。1.14 主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。1.15 导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。2.行为检查2.1 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。2.2 机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。2.3 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。2.4 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。2.5 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。2.6 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。2.7 二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部署。2.8 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。3.作业环境镗床周围的地坑应用盖板盖好。（2）坐标镗床安全检查表1.设备检查1.1 设备应安装在专用的房间内。室内一般应有恒温装置，室温为 201。1.2 主轴升降操纵手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.3 主轴箱上、下移动手轮及主轴箱锁紧装置的螺钉、手柄等应齐全完好，动作灵活，作用可靠。螺钉不得有滑丝乱扣。1.4 工作台台面及导轨面禁放工具、量具或其他杂物。1.5 必须设有主轴电阻的滑动接点和工作台的限位装置。1.6 所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺栓、螺母应齐全，完好并固紧。1.7 机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。1.8 平型带防护罩应齐全，可靠。1.9 平衡主轴箱的平衡弹簧必须完好，有足够的弹性，能保持主轴箱的平衡。1.10 床身导轨面上的防护挡板必须齐全，安装牢靠，不得与其他零件发生摩擦。1.11 机床应有铁屑及冷却液的防护罩。2.行为检查2.1 装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。2.2 需加工的工件必须有加工好的基准面，铸造的非加工面要喷漆或喷砂，待加工的表面必须先在其他机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。2.3 设备所在室内温度应保持在允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射。2.4 停车 8h 以上再开动设备时，先低速运转 35min，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。2.5 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄，并再次擦净、注油、移动后仍需切实夹紧手柄。2.6 卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下 40mm，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。2.7 禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。2.8 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。2.9 不允许用压缩空气或带纤维的擦试材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。2.10 要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和