4-食品企业换装工序危险源辨识与风险评价信息表.xlsx

危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息清清单单 序号作业区域作业活动/设备设施/环境备注 1 生产换装 高压清洗机 2包装机 3单冻机 4封口机 5金属探测器 6自动封箱机 7喷码机 8刷盘机 9自动化生产线 10提升机 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表 HF-D-AJB-049HF-D-AJB-049 辨辨识识区区域域（部部位位、场场所所）：生生产产车车间间换换装装 序序号号 作作业业活活动动/ / 设设备备设设施施/ / 环环境境名名称称： 危危险险源源分分类类危危险险因因素素可可能能导导致致的的事事故故事事故故类类别别 1 高压清洗机 物的因素设备失灵、漏电操作人员触电触电 2人的因素 水枪口压力太大， 因操作不注意，水 流喷向他人，会对 别人造成伤害 对身体造成伤害其它伤害 3 包装机 物的因素 人员未佩戴防护耳 罩 噪音损伤听力其它伤害 4 包装机平台操作防 护措施不到位 操作人员跌落摔伤高处坠落 5 纵封、横封封口温 度高 人员不小心碰触， 烫伤 灼烫 6爬梯湿滑人员跌倒、磕碰伤其它伤害 7设备作业漏电操作人员触电触电 8 人的因素 不停机碰触包装机 传动部件运转 操作人员手指割伤机械伤害 9 维修时登高作业时 防护不到位 操作人员跌落摔伤高处坠落 10 单冻机 物的因素 设备作业漏电操作人员触电触电 11网带运转失灵操作人员手指挤伤机械伤害 12 人的因素 单冻机冲霜不按操 作规程 导致液氨泄露氨气 泄漏 中毒和窒息 13 维修时登高作业时 防护不到位 操作人员跌落摔伤高处坠落 14维修网带时不规范 操作人员手指挤伤 、损坏设备 机械伤害 15 封口机 物的因素设备作业漏电操作人员触电触电 包装机 物的因素 16 人的因素 作业过程中操作不 规范 手指伸入设备机械伤害 17 更换加热带时操作 不规范 手指碰触加热带灼烫 18 金属探测器 物的因素设备作业漏电操作人员触电触电 19 人的因素 人员误操作，设备 温度升高 员工碰触发热设备 ，造成身体伤害 其它伤害 20 检修设备不停机， 传送带缝隙过大 检修人员手指挤伤机械伤害 21 自动封箱机 物的因素设备失灵、漏电操作人员触电触电 22 人的因素 人员误操作压箱杆 压箱杆将操作人员 手指挤伤 机械伤害 23不按规程更换胶带 操作人员被切刀割 伤手指 机械伤害 封口机 24人员误操作碰触切刀 操作人员被切刀割 伤 机械伤害 25喷码机物的因素设备失灵、漏电操作人员触电触电 26 刷盘机 物的因素设备失灵、漏电操作人员触电触电 27 人的因素 传送链条误操作 链条将操作人员手 指划伤 机械伤害 28 误操作发生卡盘现 象 易造成挤伤机械伤害 29 人员误操作碰触刷 盘机表面 操作人员烫伤灼烫 30沸水溢出操作人员烫伤灼烫 31 自动化生产 线 人的因素 设备作业用电不规 范 用电不规范，导致 人员触电 触电 自动封箱机 人的因素 32 物的因素 机械臂起重失灵易砸伤操作人员物体打击 33传送装置失灵操作人员手指挤伤机械伤害 34 提升机 人的因素 设备作业用电不规 范 用电不规范，导致 人员触电 触电 35物的因素提升松动造成操作人员砸伤物体打击 自动化生产 线 四四级级为为蓝蓝色色 控控制制措措施施 风风险险评评价价 风风险险等等 级级 作作业业条条件件危危险险性性评评价价法法 L LE EC CD D 一、工程措施：水枪一定要与水管接好禁锢； 二、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、在斩拌机配电柜醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3 、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 4、不能无水作业 ；5、严禁拽软管移动设备； 三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴 四、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处 理受伤部位并及时就医。 1616 四级（ 蓝） 一、工程措施：水枪一定要与水管接好禁锢； 二、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止 操作设备；2、在斩拌机配电柜醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3 、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；4、不能无水作业 ；5、严禁拽软管移动设备； 三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工 作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 四、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处 理受伤部位并及时就医。 1616 四级（ 蓝） 一、管理措施：1、现场悬挂噪声危害安全周知卡和安全操作规程，严 格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在包装 间醒目位置张贴“必须佩戴护耳器”警示标示；3、定期组织员工安全