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    冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表.doc

    • 资源ID:23055       资源大小:402KB        全文页数:15页
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    冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表.doc

    冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 回收区域 2 (一) 冷凝鼓风 2 (二) 脱硫 3 (三) 硫铵 3 (四) 终冷洗苯 4 (五) 粗苯 4 (六) 通用部分 5 二、 焦油区域 6 (一) 生产 6 (二) 外发 9 三、 精苯区域 9 四、 保障区域 11 (一) 制冷机 11 (二) 环保 12 (三) 供电 12 五、 化验区域 13 六、 检维修 14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):化产单元 序号 辨识对象 辨识内容(危险因素) 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 一、 回收区域 (一) 冷凝鼓风 1 鼓风机、煤气管道等煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成泄漏 火灾、中毒和窒息 加强班中巡检,发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或密封不良,在高温环境下发生爆炸 火灾、其他爆炸 检修时严格落实点检规范,做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效,发生爆炸 火灾、其他爆炸 1.风机电流超标92A时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过2%时,电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程,严禁煤气含氧超过2% 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票,开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤气浓度超标,形成成爆炸性混合气体,CO超标 容器爆炸、中毒和窒息 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油器 电捕焦油器氧含量超标,形成爆炸性混合气体 容器其他爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护,绝缘箱保温采用自动控制;绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1%时报警,超过2%自动断电;电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。当电捕焦油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电:①煤气含氧量大于2%;②绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃);③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或喷洒液灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票,开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三 9 安全管理 氨水分离器、刮渣槽内部检修,隔断措施不完善造成有毒、可燃气体串漏 中毒和窒息、容器爆炸、灼烫 1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 10 鼓风机 煤气鼓风机切换,风机扇叶甩断 物体打击、其他爆炸 开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通,防止排渣不畅。 3 10 2 60 三 11 作业环境 鼓风机值班室离煤气柜距离近,煤气柜放散造成中毒 中毒和窒息 现场co报警时立即汇报反馈生产科,发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。 3 10 2 60 三 12 鼓风机及煤气管网 鼓风机运行时煤气管网泄漏,煤气大量泄漏 中中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.每半年对煤气管道进行测厚,防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上,佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。 3 10 2 60 三 13 安全管理 进入鼓风机地下室巡检,煤气浓度高,造成CO中毒 中毒和窒息 1.巡检时严禁执行《有限空间票》要求及。2.严禁单人作业,并携戴co报警仪。 1 6 8 48 三 (二) 脱硫 14 作业人员 脱硫塔内部检修措施落实不到位,有毒、可燃气体串漏造成中毒、爆炸 中毒和窒息、容器爆炸 1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴

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