冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表.doc
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冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表.doc
冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表
一、 回收区域 2
(一) 冷凝鼓风 2
(二) 脱硫 3
(三) 硫铵 3
(四) 终冷洗苯 4
(五) 粗苯 4
(六) 通用部分 5
二、 焦油区域 6
(一) 生产 6
(二) 外发 9
三、 精苯区域 9
四、 保障区域 11
(一) 制冷机 11
(二) 环保 12
(三) 供电 12
五、 化验区域 13
六、 检维修 14
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域(部位、场所):化产单元
序号
辨识对象
辨识内容(危险因素)
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
一、 回收区域
(一) 冷凝鼓风
1
鼓风机、煤气管道等煤气设施
管道、设备腐蚀、老化造成泄漏
火灾、中毒和窒息
加强班中巡检,发现泄漏及时汇报
3
6
4
72
三
2
鼓风机
检修时零件落在鼓风机内或密封不良,在高温环境下发生爆炸
火灾、其他爆炸
检修时严格落实点检规范,做好确认及检测后方可运行
3
6
4
72
三
3
鼓风机
安全联锁装置缺失或失效,发生爆炸
火灾、其他爆炸
1.风机电流超标92A时风机保护性停止工作。
2.风机后煤气含氧超过2%时,电捕自动停止运行
3
3
8
72
三
4
安全管理
负压煤气管道进入空气形成爆炸性混合气体
其他爆炸
严格执行操作规程,严禁煤气含氧超过2%
3
6
4
72
三
5
初冷器
初冷器切换、清扫被蒸汽灼烫
灼烫
严格落实设备切换操作票,开关蒸汽防止烫伤
3
10
2
60
三
6
安全管理
电捕焦油器有限空间作业煤气浓度超标,形成成爆炸性混合气体,CO超标
容器爆炸、中毒和窒息
1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。
3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修
3
10
2
60
三
7
电捕焦油器
电捕焦油器氧含量超标,形成爆炸性混合气体
容器其他爆炸
电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护,绝缘箱保温采用自动控制;绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1%时报警,超过2%自动断电;电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。当电捕焦油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电:①煤气含氧量大于2%;②绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃);③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。
3
10
2
60
三
8
安全管理
电捕切换、清扫时被蒸汽或喷洒液灼烫
灼烫
严格落实设备切换操作票,开关蒸汽或喷洒液防止烫伤
3
10
2
60
三
9
安全管理
氨水分离器、刮渣槽内部检修,隔断措施不完善造成有毒、可燃气体串漏
中毒和窒息、容器爆炸、灼烫
1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修
3
10
2
60
三
10
鼓风机
煤气鼓风机切换,风机扇叶甩断
物体打击、其他爆炸
开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通,防止排渣不畅。
3
10
2
60
三
11
作业环境
鼓风机值班室离煤气柜距离近,煤气柜放散造成中毒
中毒和窒息
现场co报警时立即汇报反馈生产科,发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。
3
10
2
60
三
12
鼓风机及煤气管网
鼓风机运行时煤气管网泄漏,煤气大量泄漏
中中毒和窒息、火灾、容器爆炸
1.每半年对煤气管道进行测厚,防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上,佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
3
10
2
60
三
13
安全管理
进入鼓风机地下室巡检,煤气浓度高,造成CO中毒
中毒和窒息
1.巡检时严禁执行《有限空间票》要求及。2.严禁单人作业,并携戴co报警仪。
1
6
8
48
三
(二) 脱硫
14
作业人员
脱硫塔内部检修措施落实不到位,有毒、可燃气体串漏造成中毒、爆炸
中毒和窒息、容器爆炸
1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求及。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴