《化工企业发生事故的主要原因》讲解了化工生产中导致事故的多个方面。生产工艺本身具有危险性，化工生产多处于高温高压和连续反应状态，使用的原料及产品多为易燃易爆、有毒有害且具强腐蚀性的物质，复杂工艺流程和高度连续性对安全生产构成不利因素，需针对性采取措施确保安全稳定生产。化工企业发展过猛且设计不完善，在近几十年快速发展的背景下，化工企业增速快，出现供不应求而仓促投产的情况，并且在扩建改造时未充分考虑安全生产需求，留下隐患。企业管理不善也是影响安全生产的重要因素，化工生产的特性要求统一指挥和密切配合，但“重生产，轻安全”的错误观念普遍存在，无法正确处理两者关系。设备技术状况差与失修严重也威胁着安全生产，化工企业的众多设备和复杂管线因忽视安全管理而老化，带来重大安全隐患。员工素质差以及违章违纪现象严重同样是不可忽视的问题，企业领导未能自觉遵章守纪重视安全，工人缺乏必要的化工和安全知识，增加了不安全因素。组织落实不到位，领导干部对安全生产认识不足，安全网络未建立、安全机构运转不灵、安全责任制未落实等都提高了事故发生频率。
《化工企业发生事故的主要原因》适用于化工行业的各类企业，尤其是那些涉及高温高压环境、使用或生产易燃易爆、有毒有害物质的企业。这包括但不限于化肥制造、石油化工、精细化工等领域。无论是大型综合性化工企业还是小型专项化学品生产企业，都可以从中了解到自身可能存在的安全隐患并据此进行改进。对于新成立的化工企业，这份文档有助于其从规划阶段就重视安全生产，避免因快速发展而忽略安全设计；对于已经运营的企业，则可以作为内部审查和改进的依据，提升整体的安全管理水平。
