化工生产安全操作.docx

化工生产安全操作一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证安全生产是至关重要的。其要点如下。1、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。为此，在操作中要注意以下将主要几项工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内，不得擅自违反，更不得擅自修改。2、必须严格执行安全操作规程。安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训，甚至付出生命代价换来的。安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。3、控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。造成漏料的原因很多，有设备系统的缺陷、故障造成的；有技术方面的原因；有维护、管理方面的原因；也有人为操作方面的原因。对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压工作；防止误操作；加强设备系统的维护保养；加强巡回检查，对跑、冒、滴、漏”现象，做到早发现、早处理。“物料泄漏率”的高低，在一定程度上反映了单位生产管理的水平。4、不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。安全附近时将机械设备的危险部位与人隔离开，防止发生人身伤害的设施；安全联锁装置是当出现危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施；报警设施时运用声、光、色、味等信号，提出警告以引起人们注意，采取措施，避免风险。不允许任何人以任何借口拆除。5、正确配戴和使用个人防护用品。穿戴、使用个体防护用品时保护职工安全、健康的最后一道防线。每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判断和处理异常情况，紧急请款下，应先处理后报告。二、开车安全操作及管理1、正常开车执行岗位操作法2、较大系统开车前必须制定开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。3、开车前严格下列各项检查：确认水、电、气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；阀门开闭状态机盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态；保温保压机清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；其他有关事项。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。4、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于防备状态。5、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）的要求。6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。7、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。8、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。三、停车安全操作及管理1、正常停车按岗位操作法执行。2、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。3、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备，停车后摇按时记录压力、温度的变化。4、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。5、设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学品的排放和扩散，防止造成事故。6、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。四、紧急处理1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车。3、发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。