分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA).docx

《分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA)》讲解了FMEA作为一种归纳分析法，在设计阶段对系统各组成部分进行分析，以识别可能产生的故障类型及其对系统安全的影响，并评估故障的重要度。通过这种方法可以采取相应措施防止或消除故障。文中提到如果某些故障类型可能导致特别严重后果，则单独进行致命度分析(CA)，FMEA与CA合称为FMECA。FMECA使用安全分析表的形式来分析故障类型、严重度、发生频率及控制措施等内容。该方法从元件故障出发，逐步分析其影响及应对策略，旨在找出每个元件可能出现的故障类型及其对人员、操作和整个系统的影响。FMEA最初应用于设计阶段，现已广泛用于核电站、化工、机械、电子及仪表工业等领域。此外，《分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA)》还介绍了作业条件危险性评价法，这是一种评价人们在潜在危险环境中作业时的危险性的半定量方法，通过计算L（事故可能性）、E（暴露频繁程度）和C（事故后果）三个因素的乘积D来评价危险性大小，并根据D值判断环境的危险等级，从而决定是否需要整改或停止生产。

《分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA)》适用于多个行业领域，包括但不限于核电站、化工、机械、电子及仪表工业等，尤其是在涉及复杂系统的设计、开发和维护过程中。对于工程师、设计师、安全管理人员以及参与系统可靠性评估的专业人士来说，掌握FMEA的方法有助于提前发现并解决潜在的安全隐患，确保系统的可靠性和安全性。同时，对于那些需要评估工作环境中潜在风险的企业管理者来说，作业条件危险性评价法提供了科学合理的评估工具，帮助企业识别高风险作业环节，采取有效措施降低风险，保障员工健康和安全。