《FMEA潜在失效模式和影响分析培训》讲解了潜在失效模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）的全面知识。课程涵盖了FMEA在APQP中的重要作用，介绍了FMEA的原因、目的、功用及结构，并提供了实际运用FMEA的技术指南，使学员能够在公司实施TS标准时有效应用FMEA。FMEA作为一种系统化的工作流程，旨在发现、评估产品或过程中潜在的失效及其后果，找到避免或减少这些潜在失效的措施，并将整个过程文件化作为控制计划的输入。该课程详细回顾了FMEA的发展历史，从60年代的航空航天工业项目到1974年美海军的标准舰艇装备失效模式和后果分析，再到汽车工业将其纳入零件设计和生产制造的审核项目。FMEA的应用范围广泛，包括设计FMEA、过程FMEA以及程序/项目FMEA，分别针对产品本身、实现过程和开发设计进行分析。设计FMEA主要由设计工程师及其小组使用，用于分析和说明潜在失效模式及其原因和机理，确保在设计和开发过程中充分考虑潜在失效的影响。过程FMEA则侧重于改进制造过程，防止缺陷的发生。FMEA强调事前行动而非事后补救，通过早期更改降低修改成本，减轻对进度的影响，是一个持续改进的过程。
《FMEA潜在失效模式和影响分析培训》适用于各类制造业企业，尤其是那些需要严格遵循产品质量和安全标准的企业。这包括但不限于汽车制造、航空航天、电子设备制造等行业。对于负责产品设计、开发、生产和质量控制的专业人员来说，掌握FMEA的方法和工具至关重要。此外，从事APQP（产品质量先期策划）的相关人员也能从中受益，因为他们需要确保潜在失效模式及其影响在设计和开发过程中得到充分考虑。本课程还适合希望提升风险管理能力的跨功能团队成员，帮助他们在新产品开发过程中更好地预防和解决潜在问题，提高产品的可靠性和市场竞争力。
