《FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版》讲解了潜在失效模式及效应分析（Design-FMEA）的标准流程和具体应用。该文档通过详细的表格格式，对项目名称、过程责任部门、关键日期等基本信息进行了明确标识，并详细记录了序号、过程功能要求、潜在的失效模式、潜在的失效后果、严重度级别、潜在的失效原因或机理、频度数、现行过程预防控制、现行过程检测控制、难检度以及风险优先指数等内容。以原材料进厂为例，文档指出了可能出现的材料规格错误问题及其影响，如影响零件性能，并评估了其严重度为4。对于此类问题，供应商可能因提供错误规格材料而导致问题发生，频率较低。当前的预防措施包括每批送货时附上材质证明书，收料员检查送货单等，而现行检测控制则由IQC进行检验。此外，针对尺寸检测误差问题，文档也给出了具体的应对措施，如IQC根据送货单核对原材料规格表并进行尺寸规格检查。每个环节的风险优先指数被计算出来，以便更清晰地识别和管理风险。
《FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版》适用于汽车制造及相关行业中的质量管理和生产控制领域。特别是那些需要严格控制原材料质量和生产工艺稳定性的企业，能够从中受益。该模板帮助质量部、模具部、工程部等相关团队系统化地识别和评估潜在的失效模式及其后果，从而制定有效的预防和纠正措施。通过使用此模板，企业可以提高产品质量，减少生产过程中可能出现的问题，确保生产的连续性和产品的可靠性。
