《球墨铸铁件三大缺陷处理》讲解了球墨铸铁件生产过程中常见的三种缺陷——缩孔缩松、夹渣和石墨漂浮的成因及应对措施。关于缩孔缩松，文章指出碳当量提高可减少此类缺陷，但需注意避免其他如石墨漂浮等问题；磷含量过高会增大缺陷倾向，应控制在0.08%以下；稀土和镁残余量过高则增加白口倾向，不利于石墨膨胀，从而加剧缩孔缩松。壁厚突变、浇注温度不合理（建议1300-1350℃）、砂型紧实度不足以及浇冒口与冷铁设置不当都会影响补缩效果，进而导致缺陷产生。为防止缩孔缩松，需严格控制铁液成分，优化工艺设计确保顺序凝固，并适当使用冷铁补贴改变温度分布。对于夹渣问题，硅氧化物、硫化物、稀土和镁氧化产物是主要因素，含硫量应控制在0.06%以下，以减少粘度和熔渣形成。此外，浇注温度过低或过高、浇注系统设计不合理、型砂质量不佳也会促使夹渣发生。针对这些情况，通过控制铁液成分、改进熔炼工艺、优化浇注系统设计及保证铸型质量可有效预防夹渣。最后，关于石墨漂浮，文章强调碳当量过高是主要原因，但也受到硅含量、稀土含量、球化温度等因素的影响，合适的球化温度应在1380-1450℃。
《球墨铸铁件三大缺陷处理》适用于从事球墨铸铁件生产的工厂和技术人员。它为铸造工程师、车间技术主管、质量检验员等提供了详细的理论依据和技术指导，帮助他们理解并解决生产中遇到的缩孔缩松、夹渣和石墨漂浮等问题。通过对原材料选择、熔炼过程、浇注工艺等方面的深入分析，该文档有助于提升产品质量，减少废品率，提高生产效率。同时，它也适用于铸造专业的学生和研究人员，作为学习和研究球墨铸铁件生产技术的重要参考资料。
