高压冷却技术在航空高温合金薄壁零件加工中的应用.pdf

《高压冷却技术在航空高温合金薄壁零件加工中的应用》讲解了高温合金材料因强度高、切削时产生大量热导致刀具温度迅速升高、刀具钝化，增加了切削抗力并使薄壁零件变形的问题。文章描述了采用高压冷却技术解决上述难题的方法，该技术通过高压射流直接作用于切削区，高效冷却的同时冲断并带走切屑，维持刀具的优良切削状态，有助于减小零件变形提高加工质量。文中结合某航空发动机吊架的薄壁镍基高温合金零件加工，探讨了使用高压冷却技术辅以夹具辅助支撑和高硬度刀具等措施有效加工高温合金薄壁零件的可能性。实验表明，这种技术能够保证加工质量的同时提高加工效率，特别适用于加工Inconel718镍基高温合金这类难加工材料。文章还提到传统低压浇注冷却方式存在的问题，即冷却液汽化减弱冷却效果，而高压冷却技术设定的压力更高，能更有效地降低切削区温度，延长刀具寿命，并改善加工表面质量，预计可将原有切削速度提高20%，实现缩减加工工时三分之一的目标。

《高压冷却技术在航空高温合金薄壁零件加工中的应用》适用于航空航天制造领域中涉及高温合金薄壁零件加工的企业和技术人员。具体而言，对于那些需要处理如Inconel718镍基高温合金等难加工材料，且对加工精度要求极高的精密制造企业尤为有用。该文为这些企业在面临材料强度高、易变形等挑战时提供了有效的解决方案，不仅帮助提升产品质量，还能显著缩短加工时间，提高生产效率。此外，本文也为从事相关研究和开发工作的学者提供了理论支持和技术参考，促进该领域的进一步发展。