《45钢的切削力试验研究》讲解了在切削加工过程中，切削力作为重要物理量对合理制定切削参数起到关键作用。文章指出，过高的切削热会加速刀具磨损，降低其耐用度，并影响零件加工表面质量和使用寿命。文中建立了切削加工试验平台，进行了单因素和多因素车削45钢的试验，分析并确立了切削力与切削速度、切削深度和进给量之间的关系规律，揭示了45钢与切削参数之间的内在联系，为加工提供了理论依据，指导实际生产。试验系统由数控车床、测力系统、表面粗糙度测量仪、涂层硬质合金刀具和被切削工件等组成，通过对不同切削速度、切削深度和进给量下的切削力进行数据采集和分析，得出了各个因素对切削力的具体影响趋势。例如，当切削速度提高时，主切削力先减小后缓慢上升；随着切削深度的增加，主切削力持续上升，而切深抗力和进给抗力则在达到一定值后继续上升；对于进给量的影响，也呈现类似的非线性变化趋势。
《45钢的切削力试验研究》适用于机械制造领域的工程师和技术人员，特别是那些从事金属切削加工工艺设计和优化的专业人士。该文提供的理论基础和试验结果可以帮助他们更好地理解切削力与切削参数之间的关系，从而合理选择切削参数，优化加工过程，提高生产效率和产品质量。此外，它还适用于机床设备制造商，帮助他们在设计和制造过程中充分考虑切削力对机床性能的影响，进而改进产品设计，提升市场竞争力。同时，本文也可作为相关专业学生的参考文献，有助于他们深入学习和掌握金属切削原理及应用技术。
