《锅炉产生结焦的主要原因》讲解了锅炉运行中出现结焦现象的各种因素及其影响机制。该文指出布风板及其部分体系设计、制造或安装质量不佳会导致风分布不均，增加结焦风险。固体燃料中含有大粒径粗颗粒会破坏料层流化状态，增强结焦倾向。错误的风门挡板操作或设备故障引发的风量和风压异常同样会影响料层正常流化。一次风机跳闸在特定条件下极易导致结焦，特别是在紧急停炉处理或压火过程中。燃料特性的突然改变，如从低热值转为高热值而未能及时调整给煤量，将使温度迅速上升至结焦点。耐火浇注料脱落沉入料层，启动前清理不彻底留下的异物堵塞风帽孔等，都会干扰流化效果，促使结焦。膨胀节爆裂、风道漏风等问题造成风压缺失也会引起结焦。循环流化床锅炉点火时，若风量跟踪不合适，容易造成温升过快形成大面积结焦。对于沸腾炉型锅炉，埋渣管面积不足或排渣不及时等设备性问题易引发结焦。此外，特殊的燃烧方式如返料器斜腿后墙给煤方式下，局部明火形成可能导致回料口附近结焦。灰量大且灰熔点低的高浓度稀相区，强烈的脉动燃烧容易造成分离器区域高温结焦。返料器风源消失引起的堆灰和床上油枪漏油产生的燃油爆燃也都是结焦的重要诱因。
《锅炉产生结焦的主要原因》适用于各类涉及循环流化床锅炉运行的企业及技术人员。无论是从事电力生产还是工业供热的单位，在使用此类锅炉的过程中都应关注结焦问题。相关企业中的锅炉操作员、维修人员以及管理人员需要了解这些结焦原因，以便采取有效的预防措施。同时，负责锅炉设计与制造的工程师们也可以从中获取信息，优化产品结构，提高设备可靠性，确保锅炉安全稳定地运行。这对于减少因结焦带来的经济损失和维护成本具有重要意义。
