粉尘现场处置方案.doc

粉尘现场处置方案 一、制订本处置方案目的 是为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备地进行事故处理而编制。 现场处置方案也是根据风险评估及危险性控制措施编制的，做到具体、简单、针对性强，并通过应急演练，使参与应急人员做到应知应会，熟练掌握，反应迅速、正确处置。 二、危险源情况 砂带机进行铝铸件去毛刺、抛光作业。 （二）周边情况 1、砂带机房西面敞开，外面是通道，东南北面为铁皮墙。 2、砂带机房西面隔条通道是辅助车间，东南北墙外是空地。 三、事故风险分析 1、事故类型：爆炸，起火； 2、风险程度评定: 伤害可能性为不可能； 3、危害严重程度：小伤害，低级风险； 4、事故发生的可能时间：上班时间； （一）危险源分析： 砂带机在运行中遇意外情况可出现抽风机停转事故。 如处理不当会引粉尘爆炸事故。粉尘爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的粉尘浓度。 粉尘爆炸的条件归结起来有以下五个方面的因素： 1）要有一定的粉尘浓度 粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分浓度表示。而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示。单位是g/m3或者mg/L，如果浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。 2）要有一定的氧含量 这是粉尘得以燃烧的基础。 3）要有足够的点火源或者强烈振动与摩擦 粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1~2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在5mJ—50mJ量级范围。 4）粉尘必须处于悬浮状态 即粉尘云状态，这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。 5）粉尘云要处在相对封闭的空间 这样温度和压力才能急剧升高。 通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。 （二）危险源风险 砂带机抛光时，如果铝粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力，造成生命财产损失。 1、砂带机房存在以下危险和影响范围： ①因爆炸引起的房屋倒塌； ②因爆炸等引起的人员伤亡。 2、事故可能引发的次生、衍生事故 周边建筑存在以下危险： ①因爆炸引起的周边建筑倒塌； ②因砂带机房火灾引发的周边建筑火灾； 四、粉尘爆炸的预防措施 根据粉尘爆炸的五个条件，后两个条件在生产中比较难以消除，而前三个条件是可以控制的，只要消除其中的一个或者多个条件，粉尘爆炸的事故就可以避免，因此可以从以下几个方面来进行粉尘爆炸的预防。 （一） 从可燃物方面进行预防 在实际生产中，粉尘爆炸上限太高，一般达到2-6kg/m3，大多数场合不会达到，所以粉尘的爆炸上限对防止粉尘爆炸没有实际意义。因此，实际生产中用爆炸下限判断可燃性粉尘与空气组成的混合物的爆炸危险性。 A、 控制空气中的粉尘浓度有下面的几种措施： 1.对处理粉尘的设备、容器要力求良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄露。 2.消除粉尘或缩小粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。例如将易于生产粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄露；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。 3.防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。如粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处，尽量不设凸出部件，梁与柱子应加以覆盖，管线等尽量不要穿越粉尘车间并且在墙内敷设；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许下在粉尘车间喷雾状水进行润湿降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，也能促使粉尘沉降防止形成粉尘云，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。 4、从点火源方面进行预防 粉尘爆炸必须要有足够的点火能量，引起粉尘爆炸的点火源很多，因此，在有粉尘产生的场，就必须根据具体的操作环境进行有针对性的火源预防。 B、具体的措施有： 1.维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。 2 在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除，同时采取措施避免焊渣落到设备内或物料上。 3.要定期检查电气设备，防止其线路老化、短路，产生点火源。 4.沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止受热时间过长，引起自燃。 5.凡是产生可燃粉尘的场所，应列