职业卫生管理制度12职业卫生操作规程.docx

岗位职业卫生操作规程制定要求：明确各岗位存在职业危害场所的危害因素、产生原因、防护措施、应急处置措施、本岗位安全操作程序和维护注意事项。（涉及职业危害的岗位均应编制相关操作规程） 岗位职业卫生操作规程 液氨岗位职业健康操作规程 1、加氨操作工必须经过特殊工种培训，考试合格后方可持证上岗； 2、加氨操作工必须牢固树立预防为主，防救结合的观念，严格执行操作规程，加强防范措施； 3、操作工必须了解氨的性状，毒性作用，中毒症状，掌握防治要点(摘录氨气特性表）； 4、操作工必须站在上风位置作业，如感身体不适，应立即停止工作，离开现场； 5、氨瓶必须妥善安置，严禁暴晒，安置氨瓶的场地必须通风，道路保持畅通； 6、氨瓶的阀门必须装上防护帽，以防碰撞损坏，引起泄漏； 7、加氨现场必须备有化救防护、抢险用品和水源； 8、加氨系统进行停役检修时，必须先把系统冲洗干净、穿着好防护用品后方可开始检修； 9、应急电话。 涂装岗位职业健康操作规程 涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业健康安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。 1、 涂料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。 2、 涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。 3、 完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。 4、 涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。 5、 生产企业应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。 6、 涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。 7、 涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。 8、 涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 9、 生产场所应根据国家标准GBZ158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。 酸洗岗位职业卫生操作规程 1、工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的个人防护用品。 2、酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机，保证良好的通风。 3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具并缓慢注入以防飞溅。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4、配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。在槽的附近配备必要的冲洗装置。 5、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。 6、酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。 7、酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。 8、混酸洗通风有故障时不准操作。 磷化岗位职业卫生操作规程 1、工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。 2、对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3、油槽使用温度不许超过120C。 4、配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。 5、对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。 6、烘干箱周围严禁放易燃品。 7、工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。槽附近配备必要的冲洗设备。 反应釜岗位职业卫生操作规程 一、操作规程 1、开车前 （1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 （2）检查水、电、气是否符合安全要求。 2、开车中 （1）加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 （2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套