《钢渣微粉细粉磨工艺优化与试验分析》讲解了钢渣微粉工艺的详细分析比较，重点阐述了闭路细粉磨工艺的不同配置对微粉成品的影响。文章通过试验展示了调整工艺路线能够有效增加产能并提高产品质量的稳定性。文中强调了预粉磨和细粉磨两个关键工序，其中预粉磨用于实现渣与铁的离解，而细粉磨确保最终产品的质量。对于磁性钢渣（铁品位为30以上的钢渣），粉磨至160目筛上筛下各50左右；对于非磁性钢渣（铁品位约为20），则粉磨至平均粒径为200目筛上筛下各50左右，以确保彻底的渣铁离解。此外，该研究指出在闭路磨粉过程中，预粉磨物料全部进入细粉磨中，通过循环负荷最终变成产品，使得除铁成为影响钢渣微粉产能和产品稳定性的关键因素。通过对传统闭路细粉磨流程的研究发现，回粉物料中的含铁量不稳定、成品的比表面积和45μm筛余以及成品中含铁量波动较大等问题。为此，研究人员进行了24小时不间断的生产线试验，并定期抽取样品进行检测，以评估不同参数下的性能变化。
《钢渣微粉细粉磨工艺优化与试验分析》适用于钢铁行业特别是涉及钢渣处理的企业。这些企业可以利用本文提供的优化方案来改进现有的钢渣微粉生产工艺，从而提升生产效率和产品质量。具体而言，它适合那些关注如何通过调整工艺路线来增加产能和改善产品质量稳定性的企业和技术人员。此外，对于从事冶金渣研究和技术开发的专业人员来说，这篇文章提供了宝贵的数据支持和技术参考，有助于推动行业的技术创新和发展。
