预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理.doc

预应力实心整间大楼板安装工程质量管理1 1、依据标准：、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ119882 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。2.1.2 水泥：标号为 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做复试。2.1.3 砂：中砂。2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm100mm 木方等。2.2 作业条件：2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽3170mm 时，垫木长 400mm，板宽为 3770mm 时，垫木长 500mm。垫木厚50mm，垫木平行板长边放置。见图 4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为 9 块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。2.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高 1020mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模吊装大楼板调整板位置整理绑扎钢筋。3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为 13。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降 12cm。3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。3.4 调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的 612 拉结筋互相焊接，焊缝长度应90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。3.5 整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图 4-42。内横墙厚d1内纵墙厚d2在横墙上a在纵墙上b在山墙上c多层14016051015高层160160151015图 4-424 4、质量标准、质量标准预制构件模板工程质量检验标准（）项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第 422 条观察检查般项目l模板安装的一般要求第 423 条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第 424 条观察检查3模板起拱高度第 425 条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05预制构件模板允许偏差长度(mm)板、梁52m 靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查薄腹梁、桁梁10柱0，-10墙板O，一 5宽度(mm)板、墙板0，一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一 5高(厚)度（mm）板+2，一 3墙板0，一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一 5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/l000 且15墙板、薄腹梁桁架L/1500 且15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁3预制构件质量检验标准预制构件质量检验标准(I)项 序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1构件标志和预埋件等第 921 条观察（全数检查）2外观质量严重缺陷处理第 922 条观察和检查技术处理方案（全数检查）3过大尺寸偏差处理第 923 条量测和检查技术处理方案（全数检查）般项目1外观质量一般缺陷处理第 924 条观察和检查技术处理方案（全数检查）2长度(mm)板梁+10，一 5尺量检查柱+5，-10墙板5薄腹梁桁架+15，-103宽度,高(厚)(mm)板梁柱墙板薄腹梁桁架5尺量一端及中部，取较大着4侧向弯曲(mm)梁、柱、板