《液氯充装应注意的安全事项》讲解了在液氯充装过程中，为了确保安全操作而采取的具体措施。该文强调气化法充装时表压应小于1.1Mpa，屏蔽泵法充装表压小于1.5Mpa，以避免过高压力带来的风险。液氯钢瓶返厂后余压需大于0.05Mpa，且充装前要严格检测氯气纯度，确保其高于90%，防止杂质混入引发危险。为减少三氯化氮富集，每次充装前要把钢瓶抽成负压，促进三氯化氮排出。文中提到采用自动控制系统进行充装，例如使用托利多电子秤，提高精确度和安全性。对于充装系数，规定不得超过1.25，并以800升容积的钢瓶为例，解释了合理的充装量及系数计算方式。充装前后必须复核皮重与总重，保证数据准确无误。文章还指出，为预防瓶阀故障，应定期涂抹二硫化钼润滑剂，一旦发现问题应及时更换阀门。同时，准备三套充装夹子及接头，以便快速应对泄露情况。对于不同类型的泄露问题，如瓶阀严重泄露或瓶体泄露，分别提供了详细的应急处理方法，包括抽空处理、推倒事故池并用风机抽出氯气、烧碱吸收等措施。此外，在现场急需处理泄露钢瓶时，注意避免烧碱溶液直接接触钢瓶瓶体，防止因放热加速氯气气化。
《液氯充装应注意的安全事项》适用于从事液氯生产、储存、运输等相关行业的企业及其工作人员，尤其是氯碱生产企业的一线操作人员、管理人员以及安全监督人员。这些行业领域的工作者需要了解并严格执行文中提及的各项安全措施，以确保液氯充装过程中的安全，降低事故发生率，保障员工生命健康和企业财产安全。同时，该文档也适合用于对新入职员工进行岗前培训，帮助他们熟悉掌握正确的操作流程和紧急情况下的应对策略。
