《铸铁中的化学元素》讲解了各种化学元素在铸铁生产过程中扮演的角色及其对铸铁性能的影响。铝作为镇静废料、孕育剂等的来源，在含量高于0.005%时，可使薄壁件出现氢致针孔，同时抑制氮的作用，并且是石墨的强稳定剂。锑来自废钢、废上釉搪瓷等，含量达0.02%，是珠光体和碳化物的强促进剂，没有稀土时会阻止球化。砷存在于生铁、废钢中，达0.05%，同样为珠光体和碳化物的强促进剂，并改善球状石墨形态。钡通过含钡孕育剂引入，含量达0.003%，改善石墨成核并减小白口倾向。铋有意加入或通过含铋铸模涂料引入，很少高于0.01%，引起白口和不良球形，增加含稀土球铁的球数。硼来自废上釉搪瓷、成硼铁，有意加入达0.01%，促进铁素体形成，但在高含量时促进碳化物生成。钙通过铁合金、球化剂等引入，含量达0.01%，促进石墨球化作用和成核，减小白口倾向。铈通过镁合金或成铈铁等加入，含量达0.02%，抑制球铁中的有害元素，改善石墨球化作用。铬来源于合金钢、镀铬钢板等，含量达0.3%，促进白口和珠光体生成，增加强度。钴来自工具钢，含量达0.02%，在铸铁中无明显作用。铜从铜线、铜基合金等引入，含量达0.5%，促进珠光体并增加强度。氢由潮湿的耐火材料产生，导致皮下针孔和轻度白口促进作用。铅源于旧油漆、易切钢等，含量达0.005%，造成尖角形石墨组织，急剧降低强度。镁通过加入的镁合金促进球状石墨生成，稳定碳化物。锰普遍存在于生铁、废钢中，含量0.2-1.0%，通过生成MnS中和硫，促进珠光体形成。钼来自再生生铁、合金钢，含量达0.1%，弱珠光体促进剂，提高强度。镍来源于镀镍板、废钢等，量大有石墨化作用。氮通过焦炭、渗碳剂等引入，含量达0.015%，压缩片状石墨，促进珠光体形成。磷主要来自含磷生铁和废铁，含量达0.1%，增加CEV，提高流动性。硅来自硅铁合金、生铁等，含量0.8-4.0%，促进石墨化，减少白口，稳定铁素体。硫来自焦炭、生铁等，含量达0.15%，对灰铁有害，除非用锰平衡。锶通过含锶孕育剂引入，含量达0.003%，改善石墨成核作用，减少白口倾向。碲来自易切削钢等，含量达0.003%，强烈促进碳化物生成。锡源自焊锡、青铜零件等，含量达0.15%，为珠光体强促进剂。钛来自某些生铁、油漆等，含量达0.1%，中和灰铁中的氮。钨来自高速工具钢，含量达0.05%，少见但为珠光体弱促进剂。钒来自废钢、工具钢等，含量达0.10%，促使白口形成，显著增加强度。
《铸铁中的化学元素》适用于从事铸铁生产和研究的技术人员、工程师以及相关科研机构的研究人员。该文档详细描述了不同化学元素在铸铁中的具体作用及其影响，有助于技术人员根据实际需求选择合适的元素配比，以优化铸铁的性能和质量。对于希望深入了解铸铁成分与性能关系的专业人士来说，这是一份非常有价值的技术参考文献。它不仅涵盖了常见的微量元素，还涉及了有意添加的元素及其在不同条件下的表现，帮助从业者更好地理解和控制铸铁生产工艺。
