《硝酸装置安全管控措施》讲解了27万吨硝酸装置的生产特点及潜在的安全风险，特别是氨氧化工艺过程中的火灾爆炸危险性。文章指出该生产工艺连续性强，自动化控制程度高，但同时具备高温、高压和强腐蚀特性。文中提到仪表SIL定级后发现13项仪表控制回路需要改进，在改造未完成前需严格执行安全管控措施以确保装置安全稳定运行。装置的爆炸危险性主要体现在氨氧化反应器系统、氢气以及硝酸铵三个方面。氨易于挥发且具有可燃性，其在混合气中的含量不得超过11.5%，否则存在爆炸风险；氢气用于引燃氨燃烧，操作不当极易形成爆炸混合物；而硝酸铵则可能在停车后若未清洗吹扫而残留于系统内，在开车或检修时产生爆炸。锅炉系统的爆炸危险同样不容忽视，一旦给水系统缺水、中断或者循环泵断电停运，将导致汽包超压甚至爆炸。此外，从工艺过程分析，系统发生爆炸有两种情形：物理爆炸和化学爆炸。前者如废热锅炉缺水、超压、超温等；后者则涉及反应器内的氨、氢气和硝酸铵等物质，在特定条件下可能发生爆炸。针对这些潜在风险，文章详细列出了开停车过程中的具体安全控制措施，包括对氨蒸发系统和氨氧化系统的严格监控与操作规范。
《硝酸装置安全管控措施》适用于从事硝酸生产及相关领域的技术人员、管理人员和操作人员。对于技术人员而言，文件提供了有关氨氧化工艺过程中可能出现的火灾爆炸危险性的专业知识和技术细节，有助于他们更好地理解设备的工作原理和潜在风险点。对于管理人员来说，该文档为制定安全管理策略提供了依据，强调了在仪表SIL定级改造未完成期间必须严格执行的安全管控措施的重要性。而对于一线的操作人员，此文档则是指导他们如何正确进行开停车操作、日常监控以及应急处理的重要指南，确保他们在执行任务时能够遵循严格的安全标准，保障自身安全和装置的安全稳定运行。
