《石油化工装置检修如何实施风险管理》讲解了在石油化工装置检修过程中实施风险管理的必要性及其实际应用。文章指出，石油化工装置检修是企业各类事故的高发期和多发期，1985年某厂发生的12起重大事故中有高达91.7%发生在检修过程。这归因于作业环境复杂、不确定因素多、作业者对危险性认识不足以及安全管理难度大等原因。此外，当前企业实行长时间检修周期，增效压力使得安全工作容易被忽视。缺乏有效的安全监督也是事故发生的重要原因。为解决这些问题，健康与环境（HSE）管理体系作为一种通行模式，在石化装置检修中通过风险控制和模式化管理来避免和减少事故，其基本要素即为风险管理。该体系采用安全系统工程评价方法，依据以往事故统计分析，识别并评价检修项目中的危害，制定削减措施及预防对策，并培训施工作业人员，对照风险评价内容进行检查监督。文章还详细描述了风险管理的实际应用，包括建网立制，如建立公司、直属单位、基层各车间的检修施工安全管理网络，完善各项制度，落实各级责任；实施危害识别和风险评价，例如项目经理负责制下的逐级确认、分级管理和定期检查，对施工单位技术人员进行培训，共同识别评价危险因素；强化安全教育和培训，针对各级安全第一责任人进行培训。
《石油化工装置检修如何实施风险管理》适用于石油化工行业内的各个层级，从企业管理层到基层车间员工，尤其适合从事石油化工装置检修工作的相关人员。对于管理层而言，文件提供了建立健全检修施工安全管理网络、完善风险管理体系和制度、明确各级检修安全责任的方法；对于基层车间员工，则明确了具体的风险识别、评价流程，强调了自我管理和约束机制的重要性，同时也为他们提供了必要的安全教育和培训指导，确保所有参与检修的人员都能理解并执行安全措施，从而有效降低检修过程中的风险。
