《铸件内浇道设计注意事项》讲解了内浇道在铸件上位置和效果应根据选定的凝固顺序或补缩方法进行调整。对要求同时凝固的铸件，内浇道开在薄壁处且数量多而分散；对于顺序凝固的铸件，则在厚壁处开设内浇道并借助冒口提高补缩效果。复杂结构铸件采用顺序与同时凝固相结合的原则设置内浇道，以确保厚大部位充分补缩且减小铸造应力和变形。当铸件壁厚差异显著时，使用冷铁加速厚壁处凝固并加放冒口补缩。内浇道方向不应冲着细小砂芯等脆弱部分，必要时采用切线引入方式，但需注意其适用性。内浇道尽量保持薄度，以降低吸动区、利于阻渣、减轻清理工作量，并避免损害铸件。薄壁铸件可采用多内浇道实现补缩，尺寸符合冒口颈要求。内浇道避免开设在品质高要求部位，防止金相组织粗大，管类件内浇道通常开在法兰处。为使金属液快速平稳充型，各内浇道中的流向力求一致，防止紊流。内浇道尽量设在分型面上，方便造型。对于易形成裂纹的合金铸件，内浇道不阻碍铸件收缩。
《铸件内浇道设计注意事项》适用于铸造行业内的技术人员和工程师，包括但不限于铸铁、铸钢及其他合金材料的铸件生产过程。该文档为从事铸件设计、制造及质量控制的专业人士提供了详细的内浇道设计指导原则，有助于提高铸件的质量和生产效率。通过遵循这些注意事项，相关人员可以优化铸件的凝固过程，减少缺陷如缩孔、缩松和裂纹等问题的发生，从而提升最终产品的性能和可靠性。
