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    焦化厂安全操作规程汇编(106页.doc

    • 资源ID:24613       资源大小:287KB        全文页数:110页
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    焦化厂安全操作规程汇编(106页.doc

    第一章 焦炉基本知识 第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型: 焦炉炉型为 430孔 99—Ⅲ型,其特点是,两分火道,煤气侧入,单热式焦炉,每座焦炉 30个炭化室,31个燃烧室,横向蓄热式,燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑,蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数: 炭灰室全长 6552㎜,有效长 5872㎜,全高 3040㎜,有效高 2760㎜,平均宽 340㎜,机侧宽 330㎜,焦侧宽 350㎜,锥度 20㎜,炭化室中心距 876㎜,有效容积 5.51m,立火道中心距 351㎜,每个燃烧室立火道数:17个,其中机侧 9个,焦侧 8个,两组(四座)焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力: 年产机焦 25万吨:年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量 4.1 吨,设计结焦时间 12小时(顶装煤)。 第二节、主要技术指标 一、温度指标: 1、标准温度:入炉煤水份保持 8~10%,结焦时间 12小时,标准温度为机侧 1240℃,焦侧 1260℃(待测)。 2、焦饼中心温度 100050℃。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%,大约差 150℃不得超过 1250℃。 4、炉顶空间温度 80050℃。 5、所有火道换向后,实测温度不得超过 1450℃,边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃,但不得低于 1100℃。 6、炉头温度以焦炭成熟为准,一般不低于 1100℃。 7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜,分烟道温度 350~400℃,小烟道温度不大于 450℃。 8、机焦侧代表火道温度差为 20℃(机+ 20℃=焦),在有计划改变结焦时间时,每班变动火道温度不超过 20℃,昼夜不超过 60℃。 9、集气槽温度 80~100℃ 。 二、压力指标: 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压,所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜,严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。 4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水(约 800~1500Pa),不得低于600Pa(60㎜水柱)分压以满足生产需要为准,一般不低于 200Pa(20㎜水)。 6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。 三、鼓冷主要技术指标: 1、初冷塔前煤气温度:805℃。 2、初冷塔后煤气温度:30~35℃。 3、终冷塔后煤气温度:355℃。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。 5、循环氨水温度 70~75℃。 6、冷却水(低温氨水)温度 20~30℃,夏季不高于 45℃。 7、回炉煤气温度 355℃,夏季不高于 45℃。 8、风机电机温度不高于 55℃,机体温度不大于 70℃,轴瓦温度不大于 65℃。 9、循环氨水压力不低于 0.3MPa。 10、冷却水(低温循环氨水)压力不低于 0.3MPa。 11、风机后煤气压力不小于 0.3MPa(300㎜水柱)。 12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于 500Pa。 第二章、焦炉部分操作规程 第一节、炉顶指挥工;加煤工 一、操作规程: (一)一般操作: 1、提前 20分钟到岗位,参加班前会,点名考勤,了解上一班的操作情况。领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机,做好焦 炉区域的交接班工作。 2、严格执行推焦计划,按 9-2顺序进行,掌握推焦时间,不得任意错号,不得提前或滞后出焦(特殊情况除外)顺序如下: 1号筏:1、11、21、31、41、51、61 3号筏:3、13、23、33、43、53、63 5号筏:5、15、25、35、45、55、65 7号筏:7、17、27、37、47、57 9号筏:9、19、29、39、49、59 2号筏:2、12、22、32、42、52、62 4号筏:4、14、24、34、44、54、64 6号筏:6、16、26、36、46、56、66 8号筏:8、18、28、38、48、58 3、提前 10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板,指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖,清理加煤

    注意事项

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