《管理中的三定三检》讲解了“三定”与“三检”的定义、目的、原则及常见问题和解决办法。“三定”包括定品种、定位置、定数量，通过定点、定容、定量的方式确保物品合理放置并加以标识，以便于取放。它强调物品应有明确的放置地点，数量需满足基本需求且尽量少量化，同时要有一对一的标识，这些原则有助于现场管理和工作效率提升。“三定”是“5S”工作中整顿工作的核心内容，对于提高工作效率和减少浪费至关重要。该文还详细描述了定置管理图的重要性及其绘制原则，指出车间和班组都需要有定置图来指导整理整顿工作，并要求定置图与现实物相符。针对“三定”常见问题，如现场未彻底整理、摆放不合理等，提出了解决方案，包括根据使用频率确定摆放种类、员工参与确认位置、设定物料数量上下限以及确保标志明确。文中还介绍了“三检”，即自检、互检、专检，这是一种结合装配工自主检查、工序间相互检查和专职检验人员专业检查的制度，以保证产品质量。自检七步法涵盖了对零件确认、安装、紧固、测量到标记和签字的过程；互检三步法则包含触摸检查、观察和标记，而专检由检验员依据作业指导书进行专业检测。
《管理中的三定三检》适用于制造业领域的企业生产车间和班组，特别是那些注重生产效率、质量控制和现场管理规范化的单位。此文档为一线操作人员、班组长、车间主任及相关管理人员提供了详细的指导方针，帮助他们理解如何通过实施“三定”和“三检”来优化生产流程，减少不必要的浪费，确保每个环节都能高效运作。此外，它也适用于正在推行精益生产和6S管理的企业，作为改善现场管理、提升产品和服务质量的重要参考资料。
