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    电工培训课件之异步电动机的维护检查.docx

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    电工培训课件之异步电动机的维护检查.docx

    电动机日常维护检查的目的是及早发现设备异常状态,及时进行处理、防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象,也可以靠维护人员的经验类判断事故苗头。(1)外观检查,靠视觉可以发现下列异常现象:1 外观检查,可以发现电机外部零件有无磨损,有无油污、粉尘和腐蚀现象。2 电动机是否有接触点变色、冒烟等现象。发现这些现象是否由电机过热、导体接触不良或绕组烧毁等造成。3 仪表指示是否正常,有无指示,三相电流、电压是否平衡。仪表无指示与不正常,则表明电源电压不平衡、熔丝被烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。4 表指示过大,则表明电机过载、轴承损伤、机械卡住等。5 电动机停止转动,其原因有:电源停电;定、转子铁芯相擦;三型电机单型运转:由于电压过低致使电机转矩太小;负载过大;单相电动机的离心开关有故障;电压降过大等。(2)用听诊棒听电机声音,可以听到电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声和轴承杂音等,从而判断出电机故障。引起电机噪声大的原因:在机械方面有:轴承故障;机械不平衡;紧固螺丝松动;联轴器连接不符要求。在电气方面有:电压不平衡;单相运转;绕组有断路、击穿等故障;起动性能不好;加速性能不好。(3)用鼻闻可以发现焦味。其造成原因有:电机过热;绕组烧毁;缺相运转;润滑不好;轴承烧毁;绕组击穿。(4)手摸电动机外壳表面,可以发现电动机振动和温升是否过高。其中造成电机振动原因有:机械不平衡;电压不平衡;电机缺相运转;饶组断路和击穿故障。造成温升过高的原因有:1 过载;2 散热不好;3 低电压运行;4 缺相运转;5 卡住;6 加速特性不好,起动时间过长。用手摸电机外壳估计温度,因带有主观性,所感觉的温度也不同,因此要由经验拉判断。通常电机外壳表面与手感的感觉的关系好:表 1-1所示。电机外壳表面温度与手感的关系机壳温度()手感说明30稍冷机壳比体温低、故感觉稍冷40稍温感到温和45温和用手-摸,就感到温和50梢热长时间用手摸时,手掌变红55热仅能用手摸 5-6s65非常热仅用手摸 2-3s,离开后还能感到手热70非常热用一个手指触摸,只能坚持 3s 左右75极热用一个手指触摸,只能坚持 1-2s 左右80极热,以为电机烧毁手指稍触热便想离开,用乙烯树脂带试,会卷缩80-90 极热,以为电机烧毁用手指触摸一下,就感到烫的不得了。注:当机壳为钢板时,每种温度均应减去 5()(5)电机一般检查项目。电动机运转前后的检查项目见表 1-2,电动机惯例进行维护的检查项目见表 1-3。表 1-2电动机运转前后的检查项目运转方式检查项目运动前的检查1)了解电动机铭牌所规定的事项2)电动机是否适应安装条件、周围环境和保护形式3)检查接线是否正确,机壳是否接地良好4)检查配线规格尺寸是否正确,接线柱是有松动现象。有无接触不好的地方。5)检查电源开关、熔断器的容量、规格与继电器是否配套。6)检查皮带的张紧力,是否偏大或偏小;同时要检查安装是否正确、有无偏心。7)用手或工具转动电动机的转轴、是否转动灵活、添加的润滑油量和材质是否正确8)测试绝缘电阻9)检查电动机的起动方法。10)确定电动机的旋转方向运动后的检查1)检查电动机的旋转方向是否正确2)在起动加速过程中,电动机有无振动和异常声响3)起动电流是否正常,电压降大小是否影响周围电气设备正常工作4)起动时间是否正常5)负载电流是否正常,三相电压电流是否平衡6)起动装置是否正常7)冷却系统和控制系统动作是否正常运动中的检查1)有无不正常的振动和噪声2)有无臭味和冒烟现象3)温度是否正常,有无局部过热4)电动机运转是否稳定5)三相电流和输入功率是否正常6)三相电压、电流是否平衡,有无波动现象7)有无其他方面的不良因素8)皮带是否振动、打滑表 1-3电动机按惯例进行维护和检查项目检查周期检查项目日常检查1)外观全面检查,并记录2)检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象、各部分温度是否正常3)检查供油系统,进行润滑轴承4)检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固状况每月或定期巡回检查1)外观全面检查、并记录2)检查各部分松动情况(如开关、配线、接地装置等)及接触情况3)有无破损部位,并提出处理计划和措施4)检查粉尘堆积和情况,要及时清扫5)检查引出线和配线是否有损伤、老化的问题6)各部连接状态是否良好7)绝缘电阻情况每年检查(6)在检查过程中碰到的常见故障现象、原因和处理方法,可按表 1-4 进行。表 1-4故障现象故障原因处理方法1、电动机不能启动 1)电源为接通1)检查开关、熔丝、各触点及电动引2)绕组断路、短路、接线错误3)熔丝烧断4)过电流继电器定值过小5)老式起动开关油杯缺油6)控制设备接线错误线头、并修复2)采用仪表检查,并进行修理处理3)查出故障后,按电动机规格配新熔丝4)适

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