锅炉事故现场处置方案.doc

锅炉事故现场处置方案 1. 事故风险分析 1.1. 事故类型 1.1.1. 超压运行：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力，严重时会发生锅炉爆炸。 1.1.2. 超温运行：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。 1.1.3. 水位偏差：水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。 1.1.4. 水质管理不善：锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。 1.1.5. 水循环被破坏：水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。 1.1.6. 误操作：锅炉工的错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。 1.1.1. 次生事故：由锅炉爆炸引起的火灾、建筑物坍塌等。 1.2. 事故危险源 余热发电锅炉包括窑头锅炉、窑尾锅炉及主蒸汽管道等纯低温余热发电系统。 1.3. 事故危害程度及范围 因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸，容易造成人员烫伤，导致人员伤亡。一旦发生爆炸、火灾，容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故，严重威胁到群众生命安全和资金、设备设施的浪费。 1.4. 事故前的征兆 1.4.1. 锅炉超压的现象 1.4.1.1. 气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。 1.4.1.2. 发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。 1.4.1.3. 蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 1.4.2. 锅炉缺水的现象 1.4.2.1. 水位低于最低安全水位线。 1.4.2.2. 水位报警器发生低水位报警信号。 1.4.2.3. 低水位联锁保护装置动作。 1.4.2.4. 过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。 1.4.2.5. 锅炉排烟温度升高。 1.4.2.6. 缺水严重时，可嗅到焦味。 1.4.2.7. 缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。 1.4.3. 锅炉满水的现象 1.4.3.1. 水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。 1.4.3.2. 双色水位计呈全部水相指示颜色。 1.4.3.3. 高低水位警报器发出高水位警报信号。 1.4.3.4. 过热蒸汽温度明显下降。 1.4.3.5. 给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.4.3.6. 分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。 1.4.3.7. 严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。 1.4.4. 锅炉汽水共腾的现象 1.4.4.1. 水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 1.4.4.2. 锅水碱度、含盐量严重超标。 1.4.4.3. 蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。 1.4.4.4. 蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。 1.4.5. 锅炉爆管的现象 1.4.5.1. 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。 1.4.5.2. 炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。 1.4.5.3. 给水流量不正常大于蒸汽流量。 1.4.5.4. 虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低排烟温度降低，烟气颜色变白。 1.4.5.5. 炉膛温度降低，甚至灭火。 1.4.5.6. 引风机负荷加大，电流增高。 1.4.5.7. 锅炉底部有水流出，灰渣增多。 1.5. 事故引发的次生事故 由锅炉爆炸引起的火灾、建筑物坍塌等 2. 应急工作职责 2.1. 组织机构 《锅炉事故现场处置方案》归口熟料部管理，成立锅炉事故现场处置工作小组，分管生产副总经理担任小组组长，熟料部部长担任小组副组长，各部门中控员、党群处、物流处和熟料部全体人员为成员。具体见附件10《锅炉事故现场处置工作小组机构图》。 2.2. 职责 2.2.1. 组长的职责 2.2.1.1. 随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领导小组报告有关情况； 2.2.1.2. 根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案； 2.2.1.3. 确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。 2.2.2. 副组长的职责 2.2.2.1. 协助