《电焊（割）防爆技术措施》讲解了电焊（割）爆炸事故的主要原因及相应的防爆技术措施。电焊爆炸事故的原因包括焊接过程中产生的点火源如火花、熔融金属和熔渣颗粒，以及电焊设备和线路的危险温度，例如短路或超负荷导致的过热；还有作业环境中的易燃易爆物质，像未清洗的油罐、带气的锅炉等。文中详细描述了预防此类事故的技术手段，要求在焊接与切割工作点周围10米范围内撤离所有可燃易爆物品，并对布设有隔热保温等可燃材料的设备采取特别的安全措施。室内作业时强调通风良好，多点焊接或混合作业时设置防护屏，在特定场所如油库内严禁电焊作业。焊接管道前需确保两端畅通无阻，作业前检查内部是否存在可燃气体或其他易燃易爆物。文章还提到要定期检查电焊机及电缆的绝缘状况，正确连接电焊回路地线，对于使用过液体燃料的容器必须彻底清除残余燃料才能进行焊接。此外，针对焊割动火，提出了置换动火和带压动火两种情况下的具体防爆措施。置换动火通过惰性介质置换将容器内的可燃物含量降至安全水平，严格控制可燃物含量并确保含氧量符合标准，同时对容器清洗过程中的安全操作进行了说明。带压动火则注重控制氧含量，保持系统正压，确保动火点周围可燃气体含量处于安全范围。
《电焊（割）防爆技术措施》适用于从事电焊（割）作业的相关行业，尤其是涉及易燃易爆环境的企业单位，如石油化工企业、冶金企业、船舶制造企业等。这些行业的从业人员需要严格按照文件中的规定执行防爆措施，以防止电焊（割）作业引发的爆炸事故。此文档也适用于各级安全生产监管部门，作为监督和指导企业落实电焊（割）防爆工作的依据。它为确保电焊（割）作业现场的安全提供了详细的指导，有助于提高工作人员的安全意识和技术水平，保障作业人员的生命财产安全。
